[实用新型]一种去除造纸废水悬浮物的微浮选净水机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种造纸废水的净化装置。特别是一种去除造纸废水悬浮物的微浮选净水机。

背景技术：

造纸工业是耗水和污染环境的大户，其废水的循环使用是节约资源的重大课题。造纸废水的回用不仅具有重要的经济和社会效益，并且还可以减少对环境的污染。

造纸废水其中含有纤维和填料等悬浮物，造纸废水的回用首先要将废水中的悬浮颗粒进行分离。悬浮颗粒的浮上分离方法一般采用气浮法，浮选法和微浮选法。

气浮法的过程是在悬浮液中通入空气，产生直径50-100μm的气泡，气泡与悬浮液中的悬浮颗粒相粘附，形成整体密度小于液体的“气泡-颗粒”复合体，随气泡一起浮出液面，从而将悬浮颗粒从悬浮液中分离。但是，这种分离方法对于悬浮液中疏水的悬浮颗粒效果较好，而对于悬浮液中亲水的悬浮颗粒，由于亲水的悬浮颗粒与气泡的粘附较困难，因此效果不好。

浮选法是针对含有强亲水性颗粒的悬浮液中的颗粒分离方法，它是在悬浮液中加入化学药剂，将强亲水性的颗粒表面转变为疏水性的，通人空气后，利用气泡与颗粒的粘附，形成“气泡-颗粒”复合体，随气泡浮出液面从而将颗粒分离。这种投加试剂与气浮法相结合的分离方法，即为浮选法。

为了提高浮选法的效率，必须具有直径微小，密度大，均匀性好的大量微细气泡的溶气水，才能得到良好的气浮效果。

20世纪90年代根据新溶气机理开发了微浮选法，它是由空压机供气，经过特别的结构获得气泡直径10-20μm的微细气泡，与加压水混合制成溶气水；然后将溶气水与悬浮液混合气泡均匀地弥散在悬浮液颗粒中，同时在悬浮液中投加有机和无机两种化学药剂；将溶气水加在投加了化学药剂并处于胶体脱稳凝聚阶段的初级反应悬浮液中，超微气泡就首先与微絮粒粘附，在上浮的过程中相互聚集共同长大，成为带气絮凝体，形成粒间裹夹和中间气泡架桥粘附兼而有之的“共聚粘附”，使悬浮物上浮，完成微浮选，以物理和化学方法的最佳结合，从废水中分离悬浮物，并得到净化水。

近年来，一般采用的超效浅层气浮净水器，就是以微浮选法对造纸废水中的悬浮颗粒进行分离。它包括溶气水制备装置，气浮池，中央旋转装置，刮渣器和集水管；其中气浮池为园形浅池，水位控制在600mm左右；中央旋转装置包括进水口，出水口和浮渣排出装置；集水管与出水口相连，刮渣器与中央旋转装置相连并与中央旋转装置同步旋转并自转。

该浅层气浮装置的中央旋转装置与刮渣器以同于进水的速度沿气浮池旋转，原水从中央旋转接头部分的进水口进入，通过布水器使原水均匀进入气浮池，在气浮池中进行分离后，粘附在气泡上的悬浮颗粒浮上液面，随中央旋转装置旋转的刮渣器收集浮渣并排放。清水由集水管排出。

采用该浅层气浮装置具有以下优点：

1，溶气水的质量较高，该溶气水制备装置采用将牛角道形的装置插入溶气管中，在溶气管中设有微孔隔板。回流水(即净化水)通过牛角道形的装置进入溶气管后，呈旋转状，压缩空气通过溶气管中设有的微孔隔板后，被切割成小气泡，在剧烈振动的状态下与加压水混合、溶解，使气泡呈溶解状态或游离状态存在于水中，溶气时间仅需8-12min，溶气效果大大提高。

2，由于气浮池很浅，大大缩短了气浮时间。

3，原水(即废水)通过布水器进入气浮池，布水均匀，释放出的水直接上升，基本无横向流动，对水体的扰动非常小，利于悬浮物的上升。

4，出浆(即浮渣)采用连续运转翻斗式刮渣器，可以连续生产。

但是，该浅层气浮装置的结构复杂，占地面积大，不适用于小型化生产。

发明内容：

本实用新型旨在提供一种去除造纸废水悬浮物的微浮选净水机。它的使用可以提高造纸废水中的悬浮颗粒的去除率，将废水循环使用，并且结构简单，占地面积小并节约能源和降低成本，有利于环境保护。

本实用新型为底部为锥形的立式筒体1；

筒体1上部设有刮渣器2，浮渣溜槽3，溢流水箱4，如图1所示；其中，刮渣器2为犁式刮渣器，设在筒体1的顶面上，如图2所示；浮渣溜槽3为大坡度的半圆形溜槽，设在筒体1顶部的外侧并在最低处设有浮渣出口5；溢流水箱4位于筒体1的顶部，设有水位隔板、净化水排出口6和净化水进口7；

筒体1中部设有斜形肋板分离装置8和中心取水装置9；其中，斜形肋板分离装置8为向中心取水装置9倾斜，并与中心取水装置9留有间隙的多层斜形肋板，如图3所示；中心取水装置9包括中心管11和多根支管10，支管10与中心管11斜向插接并连通；中心管11下部设有净化水出口13；