[实用新型]一种双向搅拌连续液流混合溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合溶解装置，特别是涉及一种应用于海上油田聚合物驱过程中的双向搅拌连续液流混合溶解装置。

背景技术

在石油开采领域，聚合物驱是一项重要的提高采收率技术。这项技术涉及水溶性聚合物(如聚丙烯酰胺、黄原胶)固体粉末的溶解于水中，通过高压管线在注水井注入油层。其中，固体粉末的分散溶解是关键的一步。一般的分散溶解过程是：固体粉末通过水粉混合头，与水充分接触，泵送到溶解罐中混合，再输送到熟化罐中溶胀、溶解形成母液，之后与高压注入水混合，将溶液稀释至工作液浓度，注入地层。这个过程在陆上油田是成熟的，但其熟化时间长，设备占用空间大；而海上油田开采的平台可用空间较小，所以在海上油田的聚合物驱技术的实施面临着减少熟化时间以缩小熟化罐容积的要求。陆上油田使用的聚合物混合溶解设备无法直接在海上平台使用，因此，需要新的设备以确保聚合物在有限的时间内的快速溶解。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节约空间的应用于海上油田聚合物驱过程中的双向搅拌连续液流混合溶解装置。

为实现上述目的，本实用新型采取技术方案：一种双向搅拌连续液流混合溶解装置，它包括有一底座，以及设置在该底座上的一支架，它还包括有：一壳体，其固定的设置在所述支架上，该壳体的上部设置有一出料口；一内滚筒，其转动的设置在所述壳体内的中心，该内滚筒的下端延伸出壳体，并连接设置有一第一齿轮，该内滚筒的下部设置有出料口；一主轴，其穿设在所述壳体与内滚筒的中心，该主轴的下端延伸出壳体，并连接设置有一第二齿轮；一进料口，其设置在所述壳体和内滚筒的顶部；一电机，其安装在所述底座上，电机的输出端通过齿轮传动装置与所述第一齿轮和第二齿轮连接。

在实际操作中，所述主轴上设置有螺旋导流叶片。而所述内滚筒的外壁上设置导流叶片。另外，所述齿轮传动装置包括有同轴设置在电机输出端的二驱动齿轮，其中一驱动齿轮直接与所述第一齿轮啮合，另一驱动齿轮则与一传动齿轮啮合，该传动齿轮与所述第二齿轮啮合。

上述的一种双向搅拌连续液流混合溶解装置中，所述内滚筒通过一止推轴承支撑在所述壳体底部的中央。而所述进料口为静止的进料弯管，其与主轴之间由一组动态密封盘根盒实现压力密封及动与静间的过渡。

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：1、本实用新型中，采用可旋转内滚筒内部和外部搅拌叶片的设置，使得搅拌更加充分，混合更加均匀，促进聚合物的溶解。2、本实用新型可以通过调整连续液流的流速，控制搅拌的时间。3、本实用新型的体积较小，节约了空间，从而可以适用于海上石油开采的要求，有利于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型所提供的一种双向搅拌连续液流混合溶解装置，它包括有一底座1，以及设置在该底座上的一支架2，它还包括有：

一壳体3，其固定的设置在支架1上，该壳体3的上部设置有一出料口31；

一内滚筒4，其转动的设置在壳体3内的中心，该内滚筒4的下端延伸出壳体3，并连接设置有一第一齿轮41，该内滚筒4的下部设置有出料口42；

一主轴5，其穿设在壳体3与内滚筒4的中心，该主轴5的下端延伸出壳体3，并连接设置有一第二齿轮51；

一进料口6，其设置在壳体3和内滚筒4的顶部；

一电机7，其安装在底座1上，电机7的输出端通过齿轮传动装置8与第一齿轮41和第二齿轮51连接。

在本实用新型中，上述的主轴5上设置有螺旋导流叶片52，而内滚筒4的外壁上则设置导流叶片43。另外，所述齿轮传动装置8包括有同轴设置在电机输出端的二驱动齿轮81、82，其中，驱动齿轮81直接与第一齿轮41啮合，而驱动齿轮82则先与一传动齿轮83啮合，该传动齿轮83与第二齿轮51啮合。由于齿轮传动装置8的设置，使得第一齿轮41直接与电机输出端的驱动齿轮81啮合，但第二齿轮51则是通过一传动齿轮83与驱动齿轮82啮合，这就使得第一齿轮41与第二齿轮51的转动方向相反，进而使内滚筒4与主轴5的转动方向相反。

本实用新型，在具体实施的时候，内滚筒4与壳体3的连接处设置有密封装置44以及轴承45；内滚筒4与主轴5的连接处也设置有密封装置46以及轴承47。这样的设置，可以保证内滚筒4与壳体3的连接处不会发生泄漏，也可以减少滚筒4的转动时的摩擦力，使其平稳的以主轴5为中心转动。

另外，所述进料口6为静止的进料弯管9，其与主轴5之间由一组动态密封盘根盒91实现压力密封及动与静间的过渡。

本实用新型在使用的时候，待混合的物料从进料口6进入到内滚筒4的内腔，在主轴5上螺旋导流叶片52的带动下，物料混合并向下运动，从内滚筒4的下部的出料口42流入到内滚筒4外壁与壳体3内壁之间，并在内滚筒4外壁上的导流叶片43转动的作用下进行二次搅拌，最终，混合充分的物料从壳体3上部的出料口31流出。