[实用新型]燃煤热风炉

说明书

技术领域

本实用新型属热工设备技术领域，具体涉及一种燃烧炉膛与热交换器合为一体形成燃烧换能器的燃煤热风炉。

背景技术

现有燃煤热风炉的结构见图1，其燃烧炉膛1与管式换能器2是分离的。炉膛1内产生的高温烟气(图中用箭头表示)自下而上地依次流经换能器2内的多根换热管4。烟气在上升过程中，通过换热管4与从进风口3吸入向下流经换热管4管壁外表面的冷空气进行热交换。热交换后的烟气进入烟囱5排出。该结构燃煤热风炉的缺点是：换热管内的烟尘积灰难以清除；换热效果差，热风炉热能利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有设备的缺点，提供一种不但能方便地清除烟尘积灰，而且热能利用率高的燃煤热风炉。

本实用新型是这样实现的：壳体上部设配有送风机的进风口，壳体内中下部设有由燃烧炉膛与热交换器合为一体形成的燃烧换能器，燃烧换能器与紧邻其上方的横向烟气通道的一端连通，烟气通道的另一端与壳体外的烟囱连通并设清灰口，燃烧换能器外壁和烟气通道外壁设有多个垂直散热翼片，壳体内壁与烧换能器和烟气通道之间的空间为热风腔，燃烧换能器下部设有进煤口和除灰口。

本实用新型装置的工作原理：燃煤自进煤口送入燃烧换能器下部燃烧，火焰直接加热燃烧换能器。送风机从进风口吸入空气吹向燃烧换能器，风流向下冲刷烟气通道和燃烧换能器的外壁和翼片，带走烟气通道和燃烧换能器的热量，从热风腔底部将热风吹出。

由于热风炉的燃烧炉膛与热交换器合为一体，形成燃烧换能器，燃烧换能器外壁设有散热翼片并封闭在热风腔内，因此热传递与热交换充分，可提高热能利用率。烟气通道外壁设散热翼片，可吸收烟气热量，降低烟气温度。由于没有换热管，只有一横向烟气通道，可以从烟气通道的清灰口方便地清除烟气通道内的积灰。

经实际使用证明，采用燃烧炉膛与热交换器合为一体的结构，完全可以做到既能让燃煤有足够温度充分地燃烧，又能提高设备的热能利用率。

为了防止燃烧换能器内的高温烟气很快进入烟气通道而排出，可以于燃烧换能器内设置隔板。所说隔板可以垂直设置，数量可以为一块或多块，但最好是于燃烧换能器内上部设置一块垂直隔板。

为了能够自动添加燃煤和排渣，可以于燃烧换能器的进煤口处设一能由送煤电机带动而往复运动的燃煤推块，以不断补充新煤和将煤渣推出。可由所说的燃煤推块、送煤电机、以及设于进煤口上方的煤斗和燃烧换能器底部的燃煤托板等构成自动加煤机构。

本实用新型的有益效果：燃煤热风炉清除烟尘积灰便利，热能利用率高。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不限于附图所示。

图1为现有燃煤热风炉的主视剖面结构示意图。

图2为实施例的主视剖面结构示意图。

图3为实施例的立体示意图(未画出壳体面板和自动加煤机构)。

图4为实施例中的燃烧换能器和烟气通道组合时的立体示意图。

图5为实施例中自动加煤机构的立体示意图，其中：(1)为燃煤推块推入时(未画出送煤电机)，(2)为燃煤推块拉出时(未画出送煤电机和煤斗)。

图6为实施例用于烟叶初烤房时的工作原理示意图。

具体实施方式

见图2～6所表示的实施例，该燃煤热风炉用于烟叶初烤。

热风炉上部设进风口7和送风机6。由燃烧炉膛与热交换器合为一体形成燃烧换能器8。燃烧换能器8的外壁由4mm厚的钢板制成。燃烧换能器8与紧邻其上方的横向烟气通道9的一端连通，烟气通道9的另一端与壳体外的烟囱10连通并设有清灰口11燃烧换能器8外。壁设有多个垂直散热翼片12，烟气通道9外壁也设有多个垂直散热翼片13。燃烧换能器下部设有进煤口17和除灰口18。燃烧换能器8内上部设置一块垂直隔板14。于燃烧换能器的进煤口17处设一能由送煤电机15带动而往复运动的燃煤推块29。由燃烧换能器8底部的燃煤托板16，以及燃煤推块29、送煤电机15和减速器19、煤斗21构成自动加煤机构。燃煤推块29的一端由曲臂30与减速器19传动联结。22为燃烧换能器8底部的风斗，风斗22通过风管23与助燃鼓风机20相连通。24为壳体支架。29为排湿窗，31为排湿电机。图6中25为烟叶初烤房。燃煤热风炉的进风口7由管道26与烟叶初烤房25的上部联通，燃煤热风炉的热风腔27下部由管道28与烟叶初烤房25的下部联通。通过管道26将烟叶初烤房25内的空气抽入热风炉加热，加热后的热空气从热风炉底部送入烟叶初烤房25，不断循环加热使烟叶初烤房内的温度升高。图6中箭头表示空气流动方向。本实施例使用效果良好。