[实用新型]除氧式凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气-蒸汽联合循环汽轮机组的凝汽器。

背景技术

现在大型电站的凝汽器在设计时均考虑除氧功能。凝汽器在正常运行时凝结水出口的含氧量一般都在42ppb以下，采用现有除氧措施的凝汽器，在正常运行时凝结水出口的含氧量都可达到20ppb左右。但目前的凝汽器均不能满足凝汽器在任何运行工况下凝结水的含氧量必须达到7ppb以下的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决目前凝汽器除氧性能达不到含氧量小于7ppb的问题，提供一种除氧式凝汽器。本实用新型具有可以满足汽轮机组在启动、正常运行、低负荷、旁路、补水等工况下，凝汽器中凝结水出口含氧量均小于7ppb的特点。

本实用新型包含凝汽器主体1-1、补偿节1-2、过渡段1-3、两个凝汽器前水室2-1、两个凝汽器后水室2-2、四个凝汽器支墩3-1、凝汽器死点座3-2、凝结水聚集器3-3、蒸汽管道4-1和喷嘴4-2，过渡段1-3设置在凝汽器主体1-1的上端，过渡段1-3与凝汽器主体1-1之间固定有补偿节1-2，两个凝汽器前水室2-1固定在凝汽器主体1-1上的一侧，两个凝汽器后水室2-2固定在凝汽器主体1-1上的另一侧，四个凝汽器支墩3-1分别固定在凝汽器主体1-1底部的四周，凝汽器死点座3-2固定在凝汽器主体1-1底部的中心，凝结水聚集器3-3固定在凝汽器主体1-1底部的一侧，蒸汽管道4-1固定在凝汽器主体1-1内的底部，蒸汽管道4-1上设有喷嘴4-2。

本实用新型的基本原理为：利用压力比凝汽器压力高、温度比凝结水饱和温度高的蒸汽，通过喷嘴喷入凝结水中，利用所产生的强烈的鼓泡作用，使蒸汽与凝结水的接触面积显著增加，使凝结水得到充分的加热，从而达到除氧的目的。凝汽器除氧是一个持续的过程，根据联合循环机组运行的实际情况，其除氧喷射蒸汽的来源为：启机时，除氧喷射蒸汽来自辅助锅炉；启动后，辅助锅炉将切断，机组进入正常蒸汽循环运行，此时，除氧蒸汽来自中压蒸汽系统。

本实用新型进入到蒸汽管道的蒸汽通过喷嘴喷射出去后与凝结水进行均匀接触，使凝结水得到充分的加热，从而保证凝结水的含氧量小于7ppb。本实用新型完全可以满足汽轮机组在启动、正常运行、低负荷、旁路、补水等工况下，凝汽器中凝结水出口含氧量均小于7ppb。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是喷射蒸汽除氧装置的结构示意图，图5是图4的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1～图5)本实施方式由凝汽器主体1-1、补偿节1-2、过渡段1-3、两个凝汽器前水室2-1、两个凝汽器后水室2-2、四个凝汽器支墩3-1、凝汽器死点座3-2、凝结水聚集器3-3、蒸汽管道4-1和喷嘴4-2组成，过渡段1-3设置在凝汽器主体1-1的上端，过渡段1-3与凝汽器主体1-1之间固定有补偿节1-2，两个凝汽器前水室2-1固定在凝汽器主体1-1上的一侧，两个凝汽器后水室2-2固定在凝汽器主体1-1上的另一侧，四个凝汽器支墩3-1分别固定在凝汽器主体1-1底部的四周，凝汽器死点座3-2固定在凝汽器主体1-1底部的中心，凝结水聚集器3-3固定在凝汽器主体1-1底部的一侧，蒸汽管道4-1固定在凝汽器主体1-1内的底部，蒸汽管道4-1上设有喷嘴4-2。本实施方式凝汽器主体1-1、补偿节1-2、过渡段1-3之间均为焊接连接；其冷却水采用双进双出的形式，凝汽器前水室2-1与凝汽器后水室2-2均为圆弧形结构，均采用螺栓连接的方式与凝汽器主体1-1连接；凝汽器主体1-1通过凝汽器支墩3-1刚性的布置于基础上，运行时可以凝汽器死点座3-2为中心自由膨胀；凝汽器主体1-1与过渡段1-3之间设置有补偿节1-2，可以有效的补偿凝汽器主体1-1与低压缸之间的胀差。

具体实施方式二：(参见图4)在凝汽器主体1-1内均匀布置有八千至一万二千根冷却水换热管5-1，冷却水换热管5-1的外径φ＝25mm～φ＝31.75mm(根据具体情况而定)，冷却水换热管5-1的壁厚＝0.5mm～0.7mm，通过合理的设计布置换热管束，可降低凝结水的过冷度，因此减少凝结水的含氧量，同时还可以创造良好的凝结水深度除氧的条件。

上述实施方式采用喷嘴喷射蒸汽鼓泡除氧，其具体模式为：根据蒸汽参数与不同的工况情况计算后，在凝汽器热井中基于均匀的水平布置一定的蒸汽管道，每根蒸汽管道4-1上布置多组喷嘴4-2，每组喷嘴4-2为对称布置。