[实用新型]小开口低压加热器水室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大中型电站给水回热系统中的低压加热器。

背景技术

目前的大中型电站给水回热系统中的低压加热器水室，由于其水室壳体为圆筒形状，水室端盖采用大盖板结构，因此存在水室结构设计不合理、承压能力差、成本高、检修困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小开口低压加热器水室，它可解决现有低压加热器水室结构设计不合理、承压能力差、成本高、检修困难的问题。

本实用新型包括圆筒、凝结水入口接管、凝结水出口接管、分隔板、连接板和第一法兰盘；本实用新型还包括小盖板、第二法兰盘和封头；所述圆筒的左端面与封头的大开口端面焊接，所述封头的小开口端面与第二法兰盘焊接，所述第二法兰盘与小盖板连接，圆筒内装有分隔板，所述分隔板的前端面和后端面分别与圆筒的内侧壁焊接，分隔板的左端面与装在圆筒内的连接板的右端面焊接，所述连接板的外端面与圆筒的内侧壁焊接，连接板与装在圆筒内的第一法兰盘连接，由圆筒、分隔板、连接板和第一法兰盘之间构成出水腔，由分隔板、第一法兰盘和圆筒之间构成进水腔，所述凝结水出口接管和凝结水入口接管分别固定装在圆筒上端的外侧壁上和圆筒下端的外侧壁上，且凝结水出口接管与所述出水腔相通，凝结水入口接管与所述进水腔相通。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型对水室壳体的形状进行了改进，即将原来的圆筒形状改变为圆筒加封头的组合形状，不仅提高了低压加热器水室的强度，减少了原来水室采用大盖板时材料的耗用量，同时还提高了低压加热器水室的承压能力，目前最高设计压力已经达到4.65MPa。二、采用此结构的低压加热器水室检修时，只需拆掉小盖板就可以完成检修工作，检修作业容易，且减小了检修占用的空间。三、生产制造工艺简化，无需加工大而厚的水室大盖板，只需完成小盖板的加工钻孔工作。四、节省材料，本实用新型的低压加热器水室的重量仅为原有低压加热器水室重量的二分之一。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式由圆筒5、凝结水入口接管6、凝结水出口接管3、分隔板4、连接板7、第一法兰盘8、小盖板2、第二法兰盘9和封头1组成；所述圆筒5的左端面与封头1的大开口端面焊接，所述封头1的小开口端面与第二法兰盘9焊接，圆筒5内装有分隔板4，所述分隔板4的前端面和后端面分别与圆筒5的内侧壁焊接，分隔板4的左端面与装在圆筒5内的连接板7的右端面焊接，所述连接板7的外端面与圆筒5的内侧壁焊接，连接板7与装在圆筒5内的第一法兰盘8之间及第二法兰盘9与小盖板2之间分别通过螺栓连接，由圆筒5、分隔板4、连接板7和第一法兰盘8之间构成出水腔12，由分隔板4、第一法兰盘8和圆筒5之间构成进水腔10，所述凝结水出口接管3和凝结水入口接管6分别固定装在圆筒5上端的外侧壁上和圆筒5下端的外侧壁上，且凝结水出口接管3与所述出水腔12相通，凝结水入口接管6与所述进水腔10相通。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的凝结水出口接管3的中心轴线和凝结水入口接管6的中心轴线重合。如此设置，便于加工和安装。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式还增加有密封胶圈11；所述密封胶圈11装在连接板7与第一法兰盘8之间。如此设置，在保证出水腔12的密封性能的同时，便于完成出水腔12的检修工作。

使用时，凝结水经凝结水入口接管6进入到进水腔10内，再经加热管加热后进入到出水腔12，最后再经凝结水出口接管3流出。