[实用新型]一种均苯四甲酸二酐生产用热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管换热器。

背景技术

以往均苯四甲酸二酐生产中应用的是普通的管壳式换热器，这种换热器存在体积大、效率低、个数多、投资大、不易操作等缺点。重力式气一液热管换热器是第一次在均苯四甲酸二酐的生产中应用，重力式热管换热器的工作原理是：在一个密闭的保持一定负压的金属管内，注入所要求的工质。在蒸发段内工质吸热汽化上升，在冷凝段内则遇冷凝结成液体放出潜热，然后工质在重力作用下返回蒸发段，只要蒸发段和冷凝段存在温差，传热就一直进行。热管在气相氧化法生产均苯四甲酸二酐的生产中的应用是用来控制进入捕集器的反应气温度不低于200～210℃，且不出现均苯四甲酸二酐在热管翅片上凝结的现象。如均苯四甲酸二酐在翅片上凝结会造成管路堵塞、效率低以至停车或进入均苯四甲酸二酐捕集器的反应气温度过高捕集产品的量少，给粗酐捕集、粗酐精制造成困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的换热器造成均苯四甲酸二酐局部凝结，结构复杂，不易操作的问题；提供了一种均苯四甲酸二酐生产用热管换热器。本实用新型由进气口、热管、出气口、管板、带通孔的水分布器、箱体、底部带出水孔的管式水分布器和法兰组成；进气口与箱体的左端面固定连接；出气口与箱体的右端面固定连接；热管的上部与管板固定连接，管板的端面与箱体的上部固定连接；水分布器的左端与箱体内壁的上部固定连接，水分布器的右端与箱体内壁的上部固定连接，水分布器在管式水分布器那端高，水分布器的通孔的圆心与热管的中心对应；管式水分布器的前端与箱体通过法兰连接，管式水分布器底部的出水孔的中心与水分布器的中心线对应；管板5与箱体下部形成了升华段，管板与箱体上部形成了凝华段。

冷凝水由管式水分布器进入，由出水孔将冷确水均匀的分布到水分布器，冷凝水再由水分布器上的通孔均匀的分配到每根热管的正上方，这样热管内的介质就被均匀的冷凝到升华段，均匀的吸收均苯四甲酸二酐反应气的热量。

由于水分布器位于凝华段内，管式水分布器可有效地将进入凝华段内的冷却水均匀的分配到水分布器，再由水分布器将水均匀的点对点的分配到每一根热管内，使得冷凝水无损失，每根热管温降均匀，从而使得反应气的温降均匀，使均苯四甲酸二酐在进入捕集器前无凝华析出。

本实用新型具有制造简单、成本低、操作方便、降温效率高、每根热管温降均匀的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图，图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1和图2)本实施方式的热管换热器由进气口1、热管3、出气口4、管板5、带通孔11的水分布器6、箱体7、底部带出水孔12的管式水分布器8和法兰13组成；进气口1与箱体7的左端面固定连接；出气口4与箱体7的右端面固定连接；热管3的上部与管板5固定连接，管板5的端面与箱体的上部固定连接；水分布器6的左端与箱体7内壁的上部固定连接，水分布器6的右端与箱体7内壁的上部固定连接，水分布器6在管式水分布器8那端高，水分布器6的通孔11的圆心与热管的中心对应；管式水分布器8的前端与箱体7通过法兰13连接，管式水分布器8底部的出水孔12的中心与水分布器6的中心线对应；管板5与箱体7下部形成了升华段9，管板5与箱体7上部形成了凝华段10。

具体实施方式二：本实施方式中热管换热器的材料为普通炭钢或不锈钢。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：(参见图1)本实施方式的热管换热器增加了翅片2，翅片2的形状为圆环形，翅片2的根部与热管3的外壁固定连接，并均匀分布在热管3的中下部。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式中水分布器6为“V”型槽。其它与具体实施方式一相同。