[实用新型]门套

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及的是室内建筑安装中一种门套结构，它不仅具备可前期批量生产的优点，而且是具有一定伸缩功能的门套。

背景技术

目前，公知的门套结构是由门口板、门口护板、门档板、缓冲胶条、门脸线组装而成型。其中门口板和门口护板是一个整体的木制板块，门档板是粘接在这一整体木制板块上的，门口板和门口护板这一整体的木制板块两端各加工一直线槽是安装门脸线的，门脸线是经加工而成的木制直角型，整体门套外表面为装饰漆，其中缓冲胶条是置放粘接在门档板一直线槽内的，当门关闭状态时缓冲胶条在门档板与门的中间位置处于挤压状态，经长时间门、缓冲胶条、门档板在门的开启与关闭，碰撞与挤压的过程中缓冲胶条容易脱落。现有的门套与墙体的连接受门套外表面装饰漆所限无法从正面直接与墙体连接，而现有的门套与墙体的连接办法是使用聚氨脂泡沫充填剂作为固定材料，是将聚氨脂泡沫充填剂充填在门套与墙体中间的缝隙中，其聚氨脂泡沫充填剂是一种保温充填材料，使用该充填剂固定门套容易造成门套与墙体的分离。

现有门套从加工到安装使用的过程是：用户与厂家或销售商联系签订门套制作合同、厂家或销售商派技术人员去用户处测量门套安装位置的墙体宽度尺寸、技术人员向厂家汇报测量尺寸、厂家安排门套的加工制作、发货、派安装人员安装门套，需20天至40天时间，这种过程的原因是：“现有的门套中门口板、门口护板是一个整体的木制板块，当这个整体木制板块的长度尺寸与安装位置墙体宽度尺寸一致时才能达到门套的使用目的，而室内建筑墙体有承重墙、非承重墙，其墙体的宽度是多样的，关键还在于墙体砌筑、抹灰(抹砂浆)时留有不规则的墙体宽度误差，因此也就有了先测量后制作门套的这一过程。”形成了门套无前期产品的这一现状。

发明内容

为了克服现有门套中胶条易脱落问题和门套与墙体连接上的技术不足，改变现有门套无前期产品的置后状态，本实用新型提供一种门套，该门套不仅能解决胶条脱落和门套与墙体的连接问题，而且能使门套可前期制作和批量生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将现有的门套中门口板、门口护板这一整体的木制板块一分为二，使门口板、门口护板成为二个各自独立的木制板块。在门档板与门口板和门口护板相连处设置一U型金属型材，其U型金属型材外边缘设计一T型槽用来安装缓冲胶条，在T型槽外侧设计一胶条保护限位线，在门关闭时限位线与门紧贴，其限位线内的缓冲胶条是半挤压状态，给缓冲胶条留有了回弹的空间，T型槽的设计也解决了胶条易脱落问题，在金属型材与门口板相连位置的金属型材上设计一定尺线，在门口板上加工一定尺槽，金属型材上的定尺线卡入门口板上的定尺槽以保证门口板的宽度尺寸与门的厚度尺寸相配套，金属型材U型槽内二道螺栓隐埋槽成平行轨道式，是用来所采用的方头螺栓而设计的，当方头螺栓进入此槽时防止螺栓自转。在门口板、门口护板墙体一侧设置一连接背板，在金属型材隐埋槽内、门口板、背板钻一直线连接孔使用方头螺栓穿过该孔与背板同螺母连接固定，金属型材的门口护板一侧：金属型材隐埋槽内与背板钻一直线孔预备与门口护板的连接，(门口护板上的连接孔是需在安装时确定墙体误差后在钻孔连接)，因为门口板一侧的金属型材螺栓隐埋槽内的钻孔位置与门口护板一侧的金属型材隐埋槽内的钻孔位置是设定了一段距离的，所以当门口板一侧固定后，门口护板一侧就形成了一个腔体，在这个腔体与距离中门口护板就具有了在这段距离内的伸缩功能，用这段距离的伸缩功能，去解决墙体在砌筑与抹灰时留有的不规则误差，金属型材、门口板、门口护板交点位置钻一贯通孔，在连接背板上钻一木螺丝专用孔，使木螺丝穿过该贯通孔，将连接背板与墙体上的预埋木塞连接，门挡板粘接镶嵌型材槽内。

依据室内建筑墙体不同宽度的设计、结合现有建筑墙体砌筑所使用的砌筑材料的规格，根据建筑施工操作规范和建筑工程施工标准中建筑墙体砌筑及墙体抹灰厚度的要求，设定系列的门套制作宽度，用本实用新型门套中门口护板的伸缩功能来解决墙体砌筑与抹灰时留有的不规则误差，达到了门套可前期制作的目的。

本实用新型的有益效果是，门套中金属型材的T型槽解决了缓冲胶条易脱落问题。通过金属型材、门口板和门口护板交点位的贯通孔使木螺丝同背板与墙体中木塞连接，解决了门套与墙体的连接门题。其最大的有益之处是门套中门口护板的伸缩功能在解决墙体误差的同时，也解决了长期以来门套不能前期生产制作的问题，结构简单，益于制作与安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是门套第一个实施例立面索引示意图。

图2是图1的I-I剖示图。