[实用新型]一种生产薄壁轻体模盒的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料的模具。

背景技术

钢筋混凝土浇注楼板是当代建筑工程中技术成熟、应用广泛的楼板结构。能够采用更经济、更合理的楼板结构及先进的填充型材(模盒)，对于建筑物的使用要求、加速施工进度、降低工程成本都有着重要的意义。现有的现场浇铸用的填充型材(模盒)种类很多，但多数由于制造工艺的复杂性，使得模盒的成型性差、生产难度大、产品的成品率低、运输过程中破损率高、导致成本居高不下，难于推广应用。而上述问题的主要原因在于生产模盒的模具结构不完善造成的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有生产模盒的模具结构不完善的问题，提供一种生产薄壁轻体模盒的模具。本实用新型具有结构完善、使用方便的特点，用本实用新型生产的现场浇铸填充型材(模盒)具有生产效率高、产品成型性好、整体造价低、重量轻的特点。本实用新型包含模盒的堵头板模具1、模盒的底托板模具2和模盒的U形槽板模具3，模盒的堵头板模具1由外框4、十字形隔板5组成，十字形隔板5固定在外框4内，使十字形隔板5与外框4之间形成四个模具腔22，外框4的内壁上设有榫槽6，十字形隔板5的纵向板5-1上设有榫槽7；模盒的底托板模具2由两个横边框8和两个纵边框9组成，两个横边框8的两端分别与两个纵边框9的两端固定连接形成矩形模具腔23；模盒的U形槽板模具3由左边框10、中间框11、右边框12、左模钢板13、右模钢板14、第一辅助钢板15、第二辅助钢板16、第三辅助钢板17、第四辅助钢板18和两个挂钩19组成，左模钢板13固定在左边框10和中间框11之间，右模钢板14固定在中间框11和右边框12之间，第一辅助钢板15和第二辅助钢板16分别固定在左模钢板13左右两侧的表面上，第三辅助钢板17和第四辅助钢板18分别固定在右模钢板14左右两侧的表面上，两个挂钩19分别固定在右边框12的两端上。本实用新型的使用方法是：1、堵头板的制作：将按填充型材技术要求的填充混合物装入到堵头板的模具腔内，待填充混合物干燥定型后脱模、放置到阴凉处晾干备用(模盒的堵头板模具可一次同时制作四个堵头板)。2、底托板的制作：将按填充型材技术要求的填充混合物装入到底托板的矩形模具腔内，待干燥定型后脱模、放置到阴凉处晾干。3、U型槽板的制作：将U型槽板模具平置于工作台上，将按填充型材技术要求的填充混合物装入到U型槽板模具中并加入复合增强材料将填充混合物用平直刮板刮平，放置到阴凉处定型。待基本定型后连同模具一起卷曲到技术要求位置，装入堵头板，锁紧模具，待干燥定型后脱模、放置到阴凉处晾干，形成最终产品。本实用新型具有结构完善、使用方便的特点。采用本实用新型生产的现场浇铸填充型材装配浇注楼板具有生产效率高、楼板整体性好，节省材料，减轻重量，抗震能力高，还解决了楼板的板缝开裂问题。现场施工工艺性好等优点。

附图说明

图1是本实用新型模盒的堵头板模具1的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是本实用新型模盒的底托板模具2的结构示意图，图4是图3的B-B剖视图，图5是本实用新型模盒的U形槽板模具3的结构示意图，图6是图5的C向视图，图7是横刮板20的结构示意图，图8是纵刮板21的结构示意图，图9是用模盒的堵头板模具1制作的堵头板27的结构示意图，图10是用模盒的底托板模具2制作的底托板28的结构示意图，图11是用模盒的U形槽板模具3制作U形槽板29时的应用状态示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1～图6、图9～图11)本实施方式由模盒的堵头板模具1、模盒的底托板模具2和模盒的U形槽板模具3组成，模盒的堵头板模具1由外框4、十字形隔板5组成，十字形隔板5固定在外框4内，使十字形隔板5与外框4之间形成四个模具腔22，外框4的内壁上设有榫槽6，十字形隔板5的纵向板5-1上设有榫槽7；模盒的底托板模具2由两个横边框8和两个纵边框9组成，两个横边框8的两端分别与两个纵边框9的两端固定连接形成矩形模具腔23；模盒的U形槽板模具3由左边框10、中间框11、右边框12、左模钢板13、右模钢板14、第一辅助钢板15、第二辅助钢板16、第三辅助钢板17、第四辅助钢板18和两个挂钩19组成，左模钢板13固定在左边框10和中间框11之间，右模钢板14固定在中间框11和右边框12之间，第一辅助钢板15和第二辅助钢板16分别固定在左模钢板13左右两侧的表面上，第三辅助钢板17和第四辅助钢板18分别固定在右模钢板14左右两侧的表面上，两个挂钩19分别固定在右边框12的两端上。