[实用新型]上排风立式压力喷雾干燥分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料干燥设备，主要涉及一种食品、医药、化工行业粉状物料干燥分离作业装置。

背景技术

传统的干燥塔排风口均设置在塔体圆柱体段的下部，或者塔体下部圆锥体段部位上，因此，使得干燥塔整体高度尺寸加大，厂房建筑增高，制造干燥塔体的钢材用量大，厂房建筑材料消耗多，制造和建设成本大幅度增加。其次，在现有的干燥塔下方外部只设有二段流化床，其对含水率较高的粉状物料作业效果较差，且能耗较高。第三，在现实生产中使用的喷雾干燥设备内采用单级旋风分离器捕粉，或者布袋式过滤器捕粉，或者单级旋风分离器与布袋式过滤器组合结构承担捕粉作业，上述三种捕粉结构均存在不同的技术问题：单级旋风分离器捕粉效率较低，使部份微粒粉丢失，排风带走的粉尘较多，对大气造成不同程度的污染；布袋式过滤器捕粉效率较高，但物料在布袋室内停留时间较长，易使物料产品变性，影响产品质量；单级旋风分离器与布袋式过滤器组合捕粉解决了丢粉的技术性问题，然而布袋式过滤器捕下的粉粒过细，加之受热时间较长，其捕下的粉不能做为成品再用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题和缺陷，设计提供一种上排风立式压力喷雾干燥分离装置，达到降低干燥塔及厂房建筑的总体高度、节约干燥塔制做材料和厂房建筑材料消耗、减少建设成本和能源消耗、提高产品质量和生产效率的目的。

本实用新型的基本设计是，在干燥塔上端壁面上设有排风口，排风管道两端分别与干燥塔上端壁面的排风口和一级旋风分离器密封固接。在干燥塔塔锥下部上配置安装内置流化床。在一级旋风分离器外侧部配置二级旋风分离器，连通管两端分别固接在一级旋风分离器和二级旋风分离器上部位上，细粉附聚管道固定连接在一、二级旋风分离器下端部上，一、二级旋风分离整体呈串联式结构，细粉附聚管道的出粉端位于干燥塔进料口上部和干燥塔下部，至此构成上排风立式压力喷雾干燥分离装置。

本实用新型的干燥塔采用上排风口结构，在物料与热风的热交换过程中，热风与物料一并从塔顶冲到塔底后再返回到塔顶从排风口经排风管道进入一级旋风分离器内，其在干燥塔内热交换路径长，干燥效果好，比传统干燥塔节能10％以上，而且塔体和厂房高度减小，建设成本降低，经济效益提高。内置流化床使含水率较高的物料在其上干燥，比在干燥塔内蒸发同样水份节能达30％左右。一、二级旋风分离器串联结构捕粉提高了成品回收率，保证了产品质量，减轻了环境污染。本装置结构简单，制造成本低，作业质量好，节能效果显著，生产效率高。

附图说明

附图是上排风立式压力喷雾干燥分离装置总体装配结构示意图。

图中件号说明：

1、内置流化床、2、干燥塔、3、热风分配器、4、喷枪、5、排风管道、6、细粉附聚管道、7、一级旋风分离器、8、二级旋风分离器、9、流化床、10、连通管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。上排风立式压力喷雾干燥分离装置包括干燥塔2、热风分配器3、喷枪4，一级旋风分离器7及流化床9，在干燥塔2上端壁面上设有排风口，排风管道5两端分别与干燥塔2上端壁面的排风口和一级旋风分离器7密封固接。在干燥塔2塔锥下部上配置安装内置流化床1。在一级旋风分离器7外侧部配置二级旋风分离器8，连通管10两端分别固接在一级旋风分离器7和二级旋风分离器8上部位上，细粉附聚管道6固定连接在一、二级旋风分离器7、8下端部上，一、二级旋风分离器7、8整体呈串联式结构，细粉附聚管道6的出粉端位于干燥塔2进料口上部和干燥塔2下部。

作业时，待干燥的粉状物料和热风分别从喷枪4和热风分配器3进入干燥塔2内，并从塔顶至塔底后再返回上塔顶进行热交换完成粉状物料干燥作业，大部份粉状物料落入到内置流化床1上继续干燥后进入到流化床9上，另一小部份物料随热风从干燥塔2上部排风口经排风管道5进入一级旋风分离器7内进行分离，再经连通管10进入二级旋风分离器8完成风与粉分离，风从上部排入大气中，从一、二级旋风分离器7、8内分离出的粉状物料经细粉附聚管道6从干燥塔2上部或下部再次进入干燥塔2内，依次作业。