[实用新型]钢板检查装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种钢板检查装置，具体的说是应用在钢板表面检测方面的检查装置，属于钢板检测、检查技术领域。

背景技术

目前，公知的钢板表面检查装置是将钢板表面置于灯光下进行目测，人工打磨检查带钢内部缺陷时，导致台面尘埃颗粒压痕复制到带钢表面，钢板表面受台面的影响产生变形，使检测容易产生误差，导致检测结果不准确，并且检测钢板背面翻转困难；德国蒂森钢铁公司的两种检查装置采用了转盘、吸盘结构方式，能够使试样翻转，但结构复杂、设备庞大、占地面积广、试样处理困难，不能使试样产生张力无法打磨检查。

发明内容

为了克服上述技术上的不足，本实用新型提供一种钢板检查装置，该钢板检查装置不仅能检查各种普通钢板表面质量及高级汽车面板表面质量，还能将钢板悬浮、并很容易的将钢板翻转并切断。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它是由上卷车、开卷机压辊、开卷机、伸缩导板、开头机、带钢试样分切剪、1号皮带运输机、带钢试样夹钳、带钢试样提升机构、2号皮带运输机、悬浮带钢试样、带钢试样涨紧机构、3号皮带运输机、4号皮带运输机、带钢试样对中装置、转向辊压辊、转向辊、摆动导板、弧形导板、夹送辊、带钢试样碎断液压剪、废料收集系统、不悬浮带钢试样、照明系统、待检钢卷、摆动导板升降机构、平台、磁铁、斜台组成，上卷车安装在轨道上与开卷机的中心线重合，开卷机轴线的一侧固定安装开卷机压辊，开卷机轴线的另一侧依次固定安装伸缩导板、开头机、带钢试样分切剪、1号皮带运输机、带钢试样夹钳、带钢试样提升机构、2号皮带运输机、带钢试样涨紧机构、3号皮带运输机、4号皮带运输机、摆动导板、摆动导板升降机构、平台、夹送辊、带钢试样碎断液压剪、斜台、废料收集系统；在摆动导板、摆动导板升降机构的上方安装带钢试样对中装置，安装转向辊，在转向辊的辊筒外侧安装转向辊压辊、弧形导板；在伸缩导板、开头机之间安装光电管BLS-1，在带钢试样分切剪、1号皮带运输机之间安装光电管BLS-2，在1号皮带运输机、带钢试样夹钳之间安装光电管BLS-3，在带钢试样夹钳、4号皮带运输机之间安装光电管BLS-4，在4号皮带运输机、摆动导板之间安装光电管BLS-5，不悬浮带钢试样、悬浮带钢试样平铺在皮带运输机上，在悬浮带钢试样上方安装照明系统；伸缩导板内部安装液压缸，伸缩导板的支架由螺栓固定在开头机支架上，伸缩导板与开卷机联动，开头机的下辊连接电机，1号皮带运输机、2号皮带运输机、3号皮带运输机、4号皮带运输机的上平面在同一水平面，机架由螺栓固定在基础上，2号皮带运输机、4号皮带运输机的皮带下面固定安装电磁铁；带钢试样夹钳安装在带钢试样提升机构的上部，带钢试样涨紧机构的上部安装托板，摆动导板升降机构的液压缸连接摆动导板；待检钢卷由上卷车运至检查装置的开卷机上，开卷机压辊压住待检钢卷外层，伸缩导板自动伸出，开卷机转动展开待检钢卷，开头机将展开的带钢向前定尺送料；由带钢试样分切剪切取带钢试样；皮带运输机将带钢试样运送到带钢试样夹钳中，夹钳机构夹紧带钢试样；提升机构提升，将带钢试样悬浮；涨紧机构上升涨紧，使带钢试样具备人工打磨所需要的张力；带钢试样一个表面打磨检查完成后，涨紧机构下降，提升机构下降，夹钳打开，带钢试样重新回到皮带运输机上，并启动向前运送带钢试样，摆动导板及压辊和转向辊压辊压下，带钢试样随转向辊转动，从转向辊另一侧回到皮带运输机上，将带钢试样按长度方向翻转180°；皮带运输机反向启动旋转，将带钢试样返回到提升机构中，重复涨紧、提升、人工打磨检查带钢试样的另一个表面；摆动导板下降、压辊打开，皮带运输机将检查完的带钢试样运送到夹送辊，由夹送辊将带钢试样定尺送入带钢碎断液压剪中，进行碎断处理，并收集在废料收集系统中；切取试样后的钢卷由上卷车运回原处；对那些表面质量要求不高的普通钢板，进行常规检查，不需要切取带钢试样，不需要悬浮和翻转，对带钢进行单面不悬浮打磨检查，需要检查的钢卷，由上卷车运至钢卷检查装置的开卷机上，开卷机压辊压住钢卷外层，伸缩导板伸出，开卷机自动展开带钢，开头机将展开的带钢向前送料；带钢在皮带运输机运送下铺满整个台面，单面打磨检查后，开卷机反转将带钢重新卷回，钢卷由上卷车自动运回原处。

本实用新型的有益效果是：“悬浮式自动翻转双面打磨带钢检查装置”，不仅可使带钢悬浮于台面上方，而且可以将带钢自动翻转、满足人工打磨其上下两个表面，从根本上解决了生产高级汽车面板的质量检查问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是钢板检查装置结构图。

图2是钢板检查装置悬浮带钢试样工作图