[实用新型]螺杆泵井用井下抽油杆柱测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井下抽油杆柱测试仪器。

背景技术

地面驱动螺杆泵举升工艺在国内各大油田得到了广泛的应用，螺杆泵及其配套采油技术得到飞速的发展。但是，由于螺杆泵井杆柱受力状况不清，对于螺杆泵井在使用过程中出现的杆管磨损、杆柱断脱等问题，目前还没有相应的测试手段，进一步分析螺杆泵在运行过程中杆柱轴向受力、受扭的问题。基于上述原因，就需要设计研发一种用于螺杆泵井井下抽油杆柱的轴向受力和受扭的测量仪器。

实用新型内容

为解决螺杆泵在运行过程中无法测试杆柱轴向受力、受扭的问题，进而提供一种螺杆泵井用井下抽油杆柱测试仪，它可以测试螺杆泵井在运行过程中的杆柱某一位置的轴向力和扭矩，为进一步分析螺杆泵杆管磨损、杆柱断脱等问题提供依据，从而有效解决螺杆泵井杆管磨损、杆柱断脱等问题。本实用新型包括测力梁1、测扭矩应变计2、测力应变计3、转换电路板4、电池组5、接插件6、第一接头7和第二接头8，所述测力梁1为阶梯梁，测扭矩应变计2和测力应变计3分别固设在测力梁1的小直径梁1-1的外表面上，测力梁1的大直径梁1-2端开有电路板安装孔1-3，转换电路板4固设在电路板安装孔1-3内，测扭矩应变计2和测力应变计3的信号输出端分别与转换电路板4的扭矩信号输入端和压力信号输入端连接；第一接头7和第二接头8分别与测力梁1的大直径端和小直径端固定连接，第一接头7开有接插件安装孔7-1，所述接插件6设置在接插件安装孔7-1内且接插件6与转换电路板4连接；第二接头8开有电池安装孔8-1，所述电池组5设置在电池安装孔8-1内且电池组5为测扭矩应变计2、测力应变计3电源和转换电路板4供电。在使用过程中，将本实用新型的第一接头7和第二接头8分别与上连接杆柱20和下连接杆柱21螺纹连接(如图3所示)，当测力梁1受力时，测力梁1的小直径梁1-1产生变形，其上的测扭矩应变计2和测力应变计3的变化量分别对应着杆柱的拉压力和扭矩，测力梁1的大直径梁1-2的孔内的转换电路板4检测出所受拉压力和扭矩值，并将该检测值存贮到转换电路的数据存储器14上。完成测量任务后，卸下上连接杆柱20和下连接杆柱21，通过接插件3将使用过程中测量的数据输出。本实用新型测试扭矩的精度为0.3％，测试轴向力的精度为0.3％，它具有结构可靠、使用方便、测量精度高的优点，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的工作原理框图，图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1-图2)本实施方式由测力梁1、测扭矩应变计2、测力应变计3、转换电路板4、电池组5、接插件6、第一接头7和第二接头8组成，所述测力梁1为阶梯梁，测扭矩应变计2和测力应变计3分别固设在测力梁1的小直径梁1-1的外表面上，测力梁1的大直径梁1-2端开有电路板安装孔1-3，转换电路板4固设在电路板安装孔1-3内，测扭矩应变计2和测力应变计3的信号输出端分别与转换电路板4的扭矩信号输入端和压力信号输入端连接；第一接头7和第二接头8分别与测力梁1的大直径端和小直径端固定连接，第一接头7开有接插件安装孔7-1，所述接插件6设置在接插件安装孔7-1内且接插件6与转换电路板4连接；第二接头8开有电池安装孔8-1，所述电池组5设置在电池安装孔8-1内且电池组5为测扭矩应变计2、测力应变计3电源和转换电路板4供电。

具体实施方式二：(参见图1)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包括第一螺盖16、第一密封圈17、第二螺盖18和第二密封圈19，第一螺盖16与第一接头7的接插件安装孔7-1螺纹连接且第一密封圈17设置在第一螺盖16与第一接头7的接插件安装孔7-1之间；第二螺盖18与第二接头8的电池安装孔8-1螺纹连接且第二密封圈19设置在第二螺盖18与第二接头8的电池安装孔8-1之间。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。由于本实施方式增加了第一螺盖16、第一密封圈17、第二螺盖18和第二密封圈19，可有效保证在井下作业过程中，测试仪器的安全运行。