[实用新型]隔膜纸焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜纸自动焊接装置，其将双层或多层隔膜纸两端及中间部分熔化焊接牢固而又不影响隔膜纸特性。

背景技术

在电池生产过程中，经常由于单层隔膜纸易受损而造成电池微短路或短路，为降低短路率、满足客户所要求电池的特性，而采用双层或多层隔膜纸。但双层或多层隔膜纸的对齐以及卷绕过程中的错位是该工艺推广的难点。以往将双层或多层纸粘接牢固都采用胶水，但定位难以保证对齐并且胶水使隔膜纸性能降低；而有采用电阻丝焊接的技术，但无法控制温度来适应不同隔膜纸的特性，而且定位问题仍不能完全解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种隔膜纸焊接机，将两层或多层相同或不同隔膜纸对齐并焊接牢固又不影响隔膜纸特性。

为上述解决技术问题，本实用新型提供的自动焊接装置包括用于放置隔膜纸的料架，和焊接机构；其特征是：还包括感应送料机构，所述感应送料机构设置在料架与焊接机构之间。所述料架上的隔膜纸在到达焊接机构之前，先经过感应送料机构。

优选地：

所述感应送料机构含有感应器、送料对辊、可在隔膜纸带动下与感应器接触或分离的感应器横杆和从感应器接收信号并驱动送料对辊运转或停止的调速电机。

所述的隔膜纸焊接机还包括控制机构和位于控制机构中的温控单元，用于设定适合隔膜纸的焊接温度及保压时间。

所述的隔膜纸焊接机还包括设有引导隔膜纸进入感应送料机构的第一导向辊的对齐导向装置。

所述对齐导向装置还包括对齐导向辊和第一导向槽板，所述对齐导向辊和第一导向槽板设置在感应送料机构与焊接机构之间。隔膜纸经过感应送料机构后到达对齐导向辊和第一导向槽板，然后到达焊接机构。

所述焊接机构包括第二汽缸以及汽缸固定板，上刀和下刀，上刀与第二汽缸相连，其刀口与下刀相对。

所述上刀是带燕尾槽的焊头。

与每个第二汽缸相连的所述上刀有两个。

本实用新型的上述双层或多层隔膜纸焊接机解决了以上难题，由于采用感应送料机构，使隔膜纸保持自由状态，减少摩擦及阻力，使在运转时平稳并保证焊接位置平整，达到上下两层或多层纸在焊接中长度一致、不起皱、焊接牢固。

采用了由温控单元针对隔膜纸温度特性而控制的发热体进行焊接，焊接牢固又不影响隔膜纸特性，大大提高效率，降低电池短路率。

采用对齐导向装置进一步保证了上下两层或多层纸在焊接中长度一致、不起皱、焊接牢固。

由于每个第二汽缸对应两个上刀，这样每个汽缸负责两路双层或多层隔膜纸焊接，这样两点成一线受力点均匀易焊牢。

采用本实用新型的双层或多层隔膜纸焊接机，可以提高工作效率和可靠性，并且减少因单层隔膜纸易破损造成短路的不良率。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

图1a是本实用新型双层或多层隔膜纸焊接机剖视示意图，此时剖切面经过隔膜纸对齐导向装置3的中轴线。

图1b、1c是本实用新型双层或多层隔膜纸焊接机两个侧面示意图。

图2a、2b是本实用新型双层或多层隔膜纸焊接机的料架示意图。

图3a、3b是本实用新型双层或多层隔膜纸焊接机的感应送料装置示意图。

图4a、4b、4c、4d是本实用新型双层或多层隔膜纸焊接机的导向机构的导向槽板及第一导向辊示意图。

图5a、5b是本实用新型双层或多层隔膜纸焊接机的焊接装置示意图。

图6是本实用新型双层或多层隔膜纸焊接机的剪切机示意图。

图7a、7b、7c是本实用新型双层或多层隔膜纸焊接机的上刀(即燕尾槽部分)及焊接后隔膜纸和裁开后示意图。

具体实施方式

图1a、1b、1c-图7a、7b、7c示出了本实用新型双层或多层隔膜纸焊接机的一种实施方式，该实施方式适用于相同或不同隔膜纸的对齐焊接。该实施方式包括控制机构(图中未示)、温控单元(包含在控制机构内未示)、料架1(图2a、2b)、感应送料机构2(图3a、3b)、对齐导向装置3(图4a、4b、4c、4d)、焊接机构4(图5a、5b)、剪切机构5(图6)。

图2a、2b所示为料架，隔膜纸131放置于料架1上，经过对齐导向装置3的第一导向辊125，进入感应送料机构。