[实用新型]一种电极箔的化成装置及其化成槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电化学设备，更具体地说，本实用新型涉及一种生产电容器用铝箔的电化学设备。

背景技术

目前，生产电容器用电极箔一般是将电子铝箔先进行腐蚀扩面，然后再化成处理，制得电极箔。化成处理过程中，人们在化成槽中利用合适的化成液对铝箔进行阳极氧化处理以满足电容器所要求的电气特性。为了高效地实现对铝箔的化成，人们采用多个上/下辊筒和化成挂架将长条连续的铝箔曲折而均匀地伸展开来，再置于化成槽的化成液内进行化成。但是，传统结构的化成装置(参见附图1、2)是在作支承用桁架的工字梁上安装带动力的主动式端头辊筒和被动式上辊筒，桁架的工字梁下方还竖直悬挂安装有一个架体和/或若干个挂架，在这些挂架的下面、和上面的被动式上辊筒相间地装有被动式下辊筒，亦即：被动式上辊筒固定在挂架的上方，被动式下辊筒固定在挂架的下部；挂架通过挂角与架体之间用螺栓、螺母固定，在每个挂架的两面各固定上一块加电板和再在加电板外面固定屏蔽板。化成时下辊筒和挂架的主要部分浸在化成液中，而上辊筒则不浸在化成液内，由于铝箔是不断的移动，因而铝箔表面会吸附有化成液，化成液带到上辊筒并积累、凝结在上辊筒上，且随着化成液中水分的蒸发，化成液变成颗粒状或片状的固体结晶，当后续铝箔经过上辊筒的固体结晶时会被磕印、磕破甚至发生铝箔开裂事故，而且结晶还可能掉入槽中，使得化成液中也分布有固体结晶，这些固体结晶在化成液中一般较难溶解，进而使得下辊筒与铝箔接触的地方也会产生磕印、磕破甚至开裂，严重时发生断箔；这些事故需要停机或接箔处理，直接影响电极箔的产品质量和生产效率。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种电极箔的化成装置及其化成槽，其具有如下优点：减少固体结晶的发生，从而减少电极箔磕印、磕破、开裂、断箔等质量事故，提高产品质量并提高生产效率。

为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种电极箔用化成装置，其包括绝缘材质的槽体、支承作用的桁架和槽体之中的化成架；所述槽体上设有溢流口，所述桁架包括横梁，横梁上安装有牵引和导送长条电极箔的端头辊筒及其轴承，所述化成架包括表面绝缘的架体，在架体上固定有多块竖直向下且平行的加电板、屏蔽板，所述加电板通过导电体与电源连接，在所述架体下部、正对加电板的下方相间地安装有下辊筒及其轴承，其特征在于：在所述架体上部、未设下辊筒的加电板的上方安装有上辊筒及其轴承，所述上辊筒的底部位于所述溢流口以下。

本实用新型电极箔的化成装置，对传统化成装置进行结构改进：主动式的端头辊筒仍然安装在支承作用的桁架的横梁上，而将被动上辊筒安装到化成架上，且将化成架顶的上辊筒的底部安装到化成槽的溢流口以下。这样化成时，化成液蓄满时的液面到达溢流口高度，上辊筒完全没于化成液面之下，或至少有一部分浸在化成液中，这样，化成液完全将被动上辊筒淹没，或者化成液淹没上辊筒的一半高度，从而使上辊筒处不会产生固体结晶，大大减少铝箔经过上/下辊筒时产生磕印、磕破、开裂甚至断箔的发生，有效地提高了成品率和产品质量；而且，由于减少了箔片在液面以上的暴露面积、消除了暴露箔面上的电热温升，提高了化成电能的利用率，且进一步减少了固体结晶的发生几率及浓度，从而大幅提高了生产效率。

本实用新型具体结构改进还包括：

所述溢流口开设在所述槽体上部。

为防止槽体上部结晶或杂质落在下方辊筒表面伤及铝箔，所述下辊筒上方还设有接挡上方落渣的挡槽。

所述上辊筒的顶部也位于所述溢流口以下。

为防止端头辊筒上有结晶，在所述端头辊筒下方装有托盘，托盘内有水循环。这样的改进能清洗槽液蒸发凝结物、杂质或铝箔带来的槽液，并保持辊筒湿润，避免或减少结晶的产生。

因地制宜的措施包括：部分或所有端头辊筒连接有驱动装置。一组所述端头辊筒之间并排设有1个或1个以上的槽体及相应的化成架。

所述化成架还包括四根竖直的挂杆，所述架体通过该四根挂杆吊挂在所述横梁上。

为提高架体刚性和辊筒走箔的精度，所述架体为矩形笼体，该矩形笼体包括12根相邻端部固连的刚性框条，所述加电板固定在笼体内，每块加电板至少一侧固定有一块屏蔽板。

所述化成架为型钢制成且表面被覆有绝缘层，所述加电板通过钢质架体与电源相连接。