[实用新型]高屏蔽同轴电缆插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接装置，尤其涉及一种高屏蔽同轴电缆插头。

背景技术

IEC插头零件产品的生产所依据的标准是CEI IEC 169-2，其中的屏蔽衰减测试要求在5～1000MHz甚至更高时需要全部通过。现有的同轴电缆插头如图1、图2和图3所示，一般包括金属外壳1、胶芯2和中心钟3，中心针3包括接线部31和插针部32，中心针3插于胶芯2中，胶芯2置于外壳1中，外壳1遮覆插针部32，如图1、图2和图3所示，胶芯2外端侧部开设一个槽口21，如图4所示的同轴电缆插头连接电缆4的示意图，电缆4依次包括铜芯线41、绝缘层42、屏蔽网43和被覆护套44，两者相连时，铜芯线41插入接线部31的内槽(可焊接于其中)，电缆4端部被剥离出来的屏蔽网43中的金属丝则扭成一股导线430，导线430穿过槽口21，与金属外壳1的外表面相焊连，如图4所示，在现有技术中，处于图4中S部的铜芯线41因屏蔽网43扭成了一股导线430，显然缺乏屏蔽，从而降低了同轴电缆插头的屏蔽性能。图1至图4中的中心针3为公头中心针，因此，图1至图4反映了(公头式)同轴电缆插头，如图5所示，反映了现有技术中的(母头式)同轴电缆插头，与电缆相连时具有同样的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高屏蔽同轴电缆插头，以弥补现有技术中造成的局部铜芯线和屏蔽网缺乏屏蔽，从而降低屏蔽性能的缺陷。

本实用新型中的高屏蔽同轴电缆插头，包括外壳、胶芯和中心针，所述的中心针包括接线部和插针部，所述的中心针插于胶芯中，所述的胶芯置于外壳中，外壳遮覆插针部，其特征在于：所述的外壳一侧附设尾管，所述的胶芯置于外壳内靠近尾管的一侧，所述的尾管遮覆至超出接线部的末端。

所述尾管的口径小于外壳的口径。

所述的中心针中部设有卡合部，所述的卡合部连接于接线部和插针部之间，该卡合部的外径大于接线部和插针部的外径，该卡合部与胶芯的通孔相卡套。

所述的卡合部具有带有棱角的边缘。

所述的卡合部为多边形棱柱。

所述胶芯的通孔形状与卡合部的形状相对应。

所述的接线部外端附设弧型槽口。

所述的外壳外端开设弹性槽口。

所述的插针部外端开设弹性槽口。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，外壳一侧附设尾管，胶芯置于外壳内靠近尾管的一侧，尾管遮覆至超出接线部的末端，这样，本实用新型与电缆相连时，与接线部相(焊)连的铜芯线和屏蔽网部分就可由尾管屏蔽，克服了现有技术的缺陷。

在本实用新型中，尾管的内径大于或等于电缆的外径，本实用新型与电缆相连时，电缆中未剥线的部分可以完全插入尾管中，也可以使剥离的屏蔽网与尾管相吻接，使得本实用新型与电缆屏蔽层之间实现完全密合相连，从而本实用新型在原理上实现了对铜芯线和屏蔽网的完全屏蔽连接，相对于现有技术，本实用新型屏蔽性能高，且实用性强。另一方面，对于满足同样标准(参数)的屏蔽要求，相对于现有技术，本实用新型则可以相对地减小有关原材料的性能要求，例如，对于电缆屏蔽网的屏蔽性能可以相对的低一点，则可以相对地降低成本，或相关材料成本。

在本实用新型中，卡合部具有带有棱角的边缘(如六角型棱柱)，这种卡合部与胶芯的通孔相卡套时，可以增大卡合部与通孔之间发生相对旋转所需要的扭力，增强本实用新型的稳定性与实用性。

附图说明

图1为现有技术中(公头式)同轴电缆插头外观示意图；

图2为现有技术中(公头式)同轴电缆插头侧面示意图；

图3为现有技术中(公头式)同轴电缆插头垂直剖面示意图；

图4为现有技术中(公头式)同轴电缆插头与电缆相连时的垂直剖面示意图；

图5为现有技术中(母头式)同轴电缆插头垂直剖面示意图；

图6为本实用新型实施例1外壳外观示意图；

图7为本实用新型实施例1中心针外观示意图；

图8为本实用新型实施例1胶芯外观示意图；

图9为本实用新型实施例1胶芯与外壳装配示意图；

图10为本实用新型实施例1中心针插入外壳装配示意图；

图11为本实用新型实施例1沿A-A垂直剖面装配总成示意图；

图12为本实用新型实施例1与电缆相连时的垂直剖面示意图；

图13为本实用新型实施例2中心钟外观示意图；

图14为本实用新型实施例2胶芯外观示意图；

图15为本实用新型实施例2外壳外观示意图；

图16为本实用新型实施例2胶芯与外壳装配示意图；