[实用新型]一种电池的封装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池的辅助构件，尤其涉及一种电池用隔圈及相配合盖板的封装机构。

背景技术

在锂离子二次电池中，隔圈位于电池盖板与电池卷芯之间，其作用是将电池负极连接片、负极极耳与电池卷芯及壳壁隔离，防止负极连接片、负极极耳与电池卷芯及壳壁接触，从而导致电池短路。

目前的方型锂离子二次电池中，隔圈有一底板，底板上开设供电池正、负极极耳穿出的通槽。电池负极极耳穿过通槽后再连接盖板，依靠底板的厚度及宽度，将负极极耳与盖板内部除负极连接片外的其他金属部件隔离开。因隔圈大小需控制于一定范围内，现有结构中负极极耳长度需大于隔圈的底板厚度，负极极耳在穿出底板通槽与盖板的负极连接片连接后，还有部分外露，使隔圈无法有效的将负极极耳与盖板内部除负极连接片外的其他金属部件隔离开。同时，整个隔圈会因为高温或者撞击导致隔圈严重变形，使负极极耳外露部分增加等情况出现，严重者致使负极极耳与其它金属部件接触，从而导致电池短路，产品的安全可靠度较差。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有电池用隔圈安全可靠度较差的技术问题，提供一种可有效防止电池短路的立体隔圈及其配套的盖板。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是构造一种电池的封装机构，其包括一带有负极连接片的盖板及位于该盖板下方的立体隔圈。该立体隔圈包括一底板，该底板上设有供电池卷芯的正、负极极耳通过的两通槽。所述底板横向两端及中部各设有左、中、右三个凸台，而中部凸台设于所述两通槽之间，供电池卷芯负极极耳通过的通槽两侧的底板上分别设有侧壁，所述盖板的负极连接片对应于所述底板两侧壁之间的凹槽。

所述中部凸台带有侧壁一侧的底板为负极位，中部凸台另一侧的底板为正极位，所述负极位部比所述正极位宽0.5-2mm。

所述侧壁一端与所述中部凸台连接，另一端与左端凸台间设有间隙。

所述侧壁高0.6-1mm。

所述底板上的所述左、中、右三处凸台的高度相等。

所述盖板一侧面设有凸起的负极连接片，所述负极连接片适配于所述立体隔圈的侧壁、中部凸台及所述左端凸台组成的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型通过在立体隔圈的底板负极位形成一凹槽，在盖板上设置凸起的负极连接片。组装后，负极连接片嵌于凹槽内，同时负极极耳长于底板厚度的部分也折放于凹槽内，这样使得立体隔圈有效的将负极极耳与外界隔离。本实用新型负极位的侧壁与左侧凸台之间留有间隙，当侧壁受高温或外力撞击变形时，该处间隙使侧壁有一定变形空间，使由侧壁、凸台组成的凹槽依然保持基本完整的形态，从而有效的将负极极耳、电池负极连接片与外部的金属部件隔离，大大提高了电池的安全性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的分解示意图；

图2为本实用新型较佳实施例立体隔圈的俯视图；

图3为本实用新型较佳实施例盖板的仰视图。

具体实施方式

图1和图2示出了本实用新型较佳实施例的基本结构，一种电池的封装机构，包括一盖板1及位于该盖板下方的立体隔圈2。本实施例中，所选电池为扁平状的方型锂离子二次电池，立体隔圈1有一长条片状的底板3，其厚度一般为0.5-0.8mm，该底板3上设有供电池的正、负极极耳通过的两通槽04、4，该通槽狭长，可使电池正、负极极耳通过即可。底板3左、右端边缘及中部各设有一凸台5、6、7，而三凸台5、7、6高度相等。本实施例中，底板左、右侧凸台5、6采用半圆柱型，左、右侧凸台的弧面朝外，左、右侧凸台最大宽度为3.5-9mm，最大长度为0.8-1.2mm(沿底板轴线方向的长度)；中部凸台7为长方体型，宽3-5mm，长3.5-9mm；三凸台高为1.1-1.6mm。中部凸台7设于正负两通槽04、4之间，底板3上中部凸台7左侧为负极位、另一侧为正极位，底板3的负极位比正极位宽0.5-2mm，正极位与负极位部分别对应供电池正、负极极耳通过的通槽04、4。供负极极耳通过的通槽4上下两侧的底板3上设有侧壁8，侧壁8高0.6-1.0mm。侧壁8一端与中部凸台7连接，另一端与左侧凸台5间设有0.5-1.0mm的间隙。负极位上下两侧壁8与左侧凸台5、中部凸台7围成一长方型的凹槽。

如图3所示，所述盖板1下端面设有凸起的负极连接片9，该负极连接片9适配于立体隔圈2上由上下两侧壁8、中部凸台7及左侧凸台5组成的凹槽。根据凹槽的形状，负极连接片9为长方型。