[实用新型]吹气模针

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型中采用的模具配件，尤其涉及一种吹塑成型空心塑料制品的吹气模针。

背景技术

现有技术中，吹气模针是用于吹塑成型空心塑料制品的一种模具配件，其结构通常包括外部的一个套筒和套接在该套筒轴孔内的较套筒长的模针，该模针与套筒孔壁之间留有可供高压气体通过的空隙，模针带有一个向上的复位装置，其底部有一封闭套筒底部开口的底塞。吹塑时，高压气体将模针下压并从模针与套筒孔壁之间的空隙吹出，模针底部与高温的塑料熔液接触，在高压气体的作用下便会形成一空心的塑料制品。但这种结构的吹气模针连续吹塑的时间不能太长，因此只能吹塑成直管状的空心塑料制品，而吹塑弯曲的塑料制品，如作为伞把的塑胶弯管时，需要较长的吹塑时间，但因为塑料熔液的温度非常高，时间长了以后吹气模针的温度就会太高，使胶液粘在套筒外，严重影响了吹塑的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可长时间连续吹塑的吹气模针，由此该吹气模针可吹塑出弯曲的空心塑料制品。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种吹气模针，包括外部套筒以及贯穿所述套筒内管腔的模针，所述模针比所述套筒长，其底部设有可封闭套筒底部开口的底塞，其上部设有使所述模针保持上移趋势的复位装置；当所述模针受压时，所述底塞下移，所述套筒的底部呈开口状态；压力撤销后复位装置使模针上移复位，所述套筒的底部呈封闭状态；此外还包括设置在所述套筒内壁和模针外壁之间的内柱塞，该内柱塞的内孔壁与所述模针外壁之间的夹层空间作为高压气体的通道，所述内柱塞的顶部和底部分别与所述套筒内壁的上端部和下端部水密封配合，所述内柱塞的外壁与所述套筒内壁之间的夹层设有冷却水通道，该冷却水通道的进水孔和出水孔设置在所述套筒的侧壁。这样，流动的冷却水就可及时将套筒表面的热量带走，有效降低吹气模针的温度。

所述内柱塞外壁的两侧分别设有第一竖切面和第二竖切面，其下端部设有一圈凹槽，所述内柱塞外壁除第一竖切面和第二竖切面外的部分为与所述套筒内壁水密封配合的弧面，由此把所述内柱塞外壁与套筒内壁之间的夹层空间分隔成第一冷却水通道和第二冷却水通道，冷却水从所述进水孔进入第一冷却水通道，再经所述凹槽进入第二冷却水通道，最后从所述出水孔流出。冷却水的这种流向能达到较佳的散热效果。

所述模针顶部设有一外径较套筒顶部开口大的扩大头，所述复位装置为设置在该扩大头与套筒顶部之间的压缩弹簧。

所述套筒侧壁上的进水孔和出水孔处各开有一凹位，该凹位的底部为一平面，便于进水管和出水管与进出水孔连接。

同现有技术相比较，本实用新型的吹气模针由于在外部套筒内设置了冷却水通道，因此可大大降低套筒表面的温度，防止熔化的胶液粘在套筒外，从而大大延长了吹气模针的连续吹塑时间，不但可保证吹塑的效果、提高了生产效率，还可以吹塑成弯曲的空心塑料制品，例如带弯头的塑胶伞把，从而可节约原料且减轻了伞把的重量。

附图说明

图1为本实用新型吹气模针的外观示意图；

图2为本实用新型吹气模针的纵剖面图；

图3为图1中的A-A剖面图；

图4为本实用新型吹气模针的部件分解图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图1、2和4所示，本实用新型的吹气模针由外至内依次包括：外部套筒1、内柱塞5和模针2，所述内柱塞5比套筒1短并固定安装在套筒1的轴孔16内，所述模针2比所述套筒1长并从所述内柱塞5的轴孔55中贯穿而出，其底部设有可封闭套筒1底部开口的底塞21，其上部则设有使所述模针2保持上移趋势的复位装置3，模针2与内柱塞5的内孔壁之间的夹层空间作为高压气体的通道。当进行吹塑时，所述模针2的顶部受到高压气体的下压力，所述底塞21下移，所述套筒1的底部露出呈开口状态，高压气体得以进入熔化的胶液并使之形成一空心的形状；而当高压气体的压力撤销后复位装置3使模针2上移复位，所述套筒1的底部被底塞21封闭，胶液不能进入吹气模针内。

如图2，所述模针2底塞21的纵断面呈与所述内柱塞5底部孔壁形状相适配的梯形，由此可带来更好的封闭效果及吹塑效果。

如图4所示，所述模针2顶部设有一外径较套筒1顶部开口大的短柱状扩大头22，所述复位装置3为设置在该扩大头22与套筒1顶部之间的压缩弹簧或类似作用的其他弹性部件。