[实用新型]双转子锤片式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锤片式粉碎机，尤其是一种包括带导料导向装置的进料口、机座、机壳和转子总成，机壳位于机座上，进料口位于机壳上的锤片式粉碎机。

背景技术

市场现有的锤片式粉碎机，无论是国产的还是进口的多为单转子结构。为了提高粉碎机的粉碎效率，通常是采用增大转子直径来提高锤片的线速度。目前单转子锤片式粉碎机，由于受到结构设计和材料强度的限制，其锤片的最高线速度目前达到了100米每秒，其材料的安全系数已经很低，要想进一步提高锤片的线速度，已经非常危险。因此，单转子粉碎机的工作效率已没有良好办法进一步提高。为解决前述问题，中国专利文献CN2033706U公开了一种饲料谷物粉碎机，它是由结构完全相同的两个转子，上、下壳体，喂料斗及电机组成，两个转子并排装入壳体两边，扇叶与主轴对称沿轴向焊在主轴套上，并与其同心；销轴沿轴向，均布在与主轴同心的圆周上，锤片通过隔套间装其上；筛片沿圆周装入上、下壳体内侧的筛托内；定刀固装在上、下壳体内侧的固定座上，主轴以键与其轴套相联接；喂料斗分别通过铰链和支杆与机体相连；这种双转子粉碎机由于采用了双转子，锤片与定刀的配合及其大包角筛片，负压吸入式分级正压排料的结构形式，使其粉碎效率提高，能耗下降。但是，这种双转子粉碎机，其不能提高锤片与物料的相对线速度，故这种粉碎机粉碎效率的提高十分有限。

发明内容

本实用新型发明的目的是提供一种粉碎效率更高的双转子锤片式粉碎机。

本实用新型的技术方案是：设计一种双转子锤片式粉碎机，包括进料口、机座、机壳和转子总成，机壳位于机座上，进料口位于机壳上，在机壳内设置有两个水平相互平行的转子总成；所述两个转子总成的锤片是轴向错位设置的。

所述轴向错位设置的锤片的锤头端有部分重叠，即两个转子总成的锤片的锤头端面到轴心的距离之和大于两轴的轴心之间的距离。

所述轴向错位设置的锤片的锤头端之间有间隙，即两个转子总成的锤片的锤头端面到轴心的距离之和小于两轴的轴心之间的距离。

还包括有导料导向装置，所述导料导向装置位于进料口上。

所述导料导向装置的横截面为等腰三角形，其三角形的底面为挡料面，两个斜面为导料面；导料导向装置的顶角通过转轴活动定位在所述进料口上。

在所述的外壳的内面上还设置有筛片。

本实用新型由于采用了所述两个转子总成的锤片是轴向错位设置的结构，如此设计的双转子锤片式粉碎机，其具有二个高效粉碎区A、B，和一个超高效粉碎区C，在A、B两个区间，物料与锤片的相对速度就是粉碎机的设计锤片速度；在C区当双转子总成的轴向错位设置的锤片的锤头端有部分重叠时，其物料与锤片的相对线速度最高可以达到粉碎机的设计锤片速度的2倍，故其可以极大地提高粉碎效率。另外，将导料导向装置的横截面为等腰三角形，其三角形的底面为挡料面，两个斜面为导料面结构，其挡料面的主要作用是为了破坏粉碎室内壁物料在转子作用下所形成的料环，防止物料与锤片产生相向运动，提高打击效果，增加了一个高效打击区。

附图说明

图1：为本实用新型一种实施例的截面结构示意图；

图2：为图1双转子总成的锤片相互对位有间隙的结构示意图；

图3：为图1双转子总成的锤片相互借位部分重叠的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构作详细说明。

图例说明：

1、原料进口；2、导料导向装置；3、右转子总成；4、左转子总成；5、左主轴；6、左锤片；61、左锤片支架；7、机壳；8、机座；9、右锤片；91、右锤片支架；10、右主轴；31、挡料面；32、导料面；33、转轴。

请参见图1，图1为本实用新型一种实施例的截面结构示意图；它是一种双转子锤片式粉碎机，包括进料口1、导料导向装置2、机座8、机壳7和转子总成3、4，机壳7位于机座8上，进料口1位于机壳7上，在机壳7内设置有两个水平相互平行的转子总成3、4；所述两个转子总成3、4的锤片6、9分别位于锤片支架61、91上，锤片6、9是轴向错位设置的；所述导料导向装置2的横截面为等腰三角形，其三角形的底面为挡料面31，两个斜面为导料面32；导料导向装置2的顶边通过转轴33活动定位在所述进料口1上。设置挡料面31的主要作用是为了破坏粉碎室内壁物料在转子作用下所形成的料环，防止物料与锤片6、9产生相向运动，提高打击效果。图中导料导向装置2的虚线部分为导料导向装置2转向另外一个方向的示意。