[实用新型]滤光片轮快卸支承结构无效
| 申请号: | 200620015442.4 | 申请日: | 2006-10-26 |
| 公开(公告)号: | CN200962085Y | 公开(公告)日: | 2007-10-17 |
| 发明(设计)人: | 种新全;田平;高再兴;丁毅 | 申请(专利权)人: | 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 |
| 主分类号: | G01N21/01 | 分类号: | G01N21/01;G02B19/00 |
| 代理公司: | 深圳创友专利商标代理有限公司 | 代理人: | 向武桥 |
| 地址: | 518057广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 滤光 片轮快卸 支承 结构 | ||
技术领域
本实用新型是关于一种滤光片轮的支承结构。
背景技术
请参阅图1,现有的应用于酶标仪、生化仪或分光光度计中的滤光片轮支承结构包括支座1、滤光片轮2及支承轴3,该滤光片轮2活套在该支承轴3上,该支承轴3通过螺钉4固定在支座1上,从而使该滤光片轮2在动力驱动下能够绕该支承轴3作回转运动。为了在轴向上对该滤光片轮定位,该支承轴设计为一台阶轴,通过该支承轴3的台阶31来限制滤光片轮2的轴向移动。但是,该种滤光片轮支承结构存在如下缺点:1)为了控制滤光片轮的轴向窜动,需要严格控制滤光片轮的宽度及与其配合的台阶轴的长度公差,从而增加了制造的难度;而且,由于轴向配合间隙不能做到完全没有,所以滤光片轮运转过程中总会存在轴向窜动,于光学系统不利;2)因滤光片寿命有限,需要较频繁更换滤光片的滤光片轮受整机空间限制而拆出困难,需要连同支座一起拆出后才能进一步拆出滤光片轮,不利于装于该支座上的透镜的位置精度保持且装拆操作麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种方便滤光片轮拆卸、能保证滤光片轮运转过程中轴向位置稳定的滤光片轮的支承结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该滤光片轮快卸支承结构包括支座、滤光片轮、支承轴、极性相反的第一、第二磁性元件及用于移动和固定支承轴的调节件,该滤光片轮通过该支承轴可转动安装在该支座上,该支座具有配合面、轴向延伸的支承孔及径向贯穿该支承孔孔壁的滑槽,该滤光片轮具有安装面及轴向延伸的安装孔,该滤光片轮的安装面抵靠该支座的配合面,该支承孔和安装孔松套该支承轴,该调节件径向穿过该滑槽后与该支承轴连接,该第一、第二磁性元件分别固定在支座和滤光片轮上,该第一、第二磁性元件与支承轴同轴线并具有轴向间隙,且该支承孔的深度不小于该支承轴的长度,该滑槽的轴向长度不小于支承轴伸入安装孔的长度。
所述的支座的支承孔自其配合面延伸,该第一磁性元件固定于该支承孔内并松套该支承轴,该滤光片轮的安装孔自其安装面延伸,该第二磁性元件固定于该安装孔内并松套该支承轴。
所述的支承孔为台阶孔,其包括孔径较大的第一支承孔和孔径较小的第二支承孔,该第一磁性元件固定于该第一支承孔中,安装孔为台阶孔,其包括孔径较大的第一安装孔和孔径较小的第二安装孔,该第二磁性元件固定于该第一安装孔中。
所述的调节件包括头部及杆部,该头部紧压该支座,该杆部穿过滑槽并与支承轴固接。
所述的支承轴设有径向螺纹孔,该杆部与该螺纹孔螺纹配合。
本发明的有益效果是,通过调节件带动支承轴轴向运动,使拆卸时将该支撑轴完全缩入支承孔,从而方便的实现滤光片轮的快卸;通过第一、第二磁性元件之间的非接触的恒定磁力保持滤光片轮在运转过程中始终与支座的配合面相接触,使滤光片轮运转过程中轴向位置稳定,同时简化了整个支承结构,不仅制造简单,而且相关零件制造无需苛刻得长度上的配合。
附图说明
图1是现有滤光片轮支承结构的侧剖视图。
图2是本实用新型滤光片轮快卸支承结构的主视图。
图3是本实用新型滤光片轮快卸支承结构的侧剖视图。
图4是本实用新型滤光片轮快卸支承结构的支座的剖视图。
图5是本实用新型滤光片轮快卸支承结构的滤光片轮的剖视图。
具体实施方式
请参阅2至图5,本实用新型滤光片轮快卸支承结构包括支座1、滤光片轮2、支承轴3、调节件4及极性相异的第一、第二磁性元件5、6。该支座1具有一个用于确定滤光片轮2轴向位置的配合面11,该配合面11上设有轴向延伸的支承孔12,该支承孔12用于与支承轴3配合。该支承孔12为台阶孔,其由孔径较大的第一支承孔121和孔径较小的第二支承孔122组成,该第一支承孔121为自配合面11开始的沉孔121、用于第一磁性元件的支承。该支座1还具有一个径向贯穿该第二支承孔122孔壁的滑槽13。该滤光片轮2具有安装面21,该安装面21贴靠该支座1的配合面11。该安装面21上设有轴向延伸的安装孔22,该安装孔22为台阶孔,其由孔径较大的第一安装孔221和孔径较小的第二安装孔222组成,该第一安装孔221为自安装面21开始的沉孔221、用于第二磁性元件的支承。该支承轴3为单一直径的圆柱体,其装入支承孔12和安装孔22并与该支承孔12和安装孔22均为间隙配合,该支承孔12的深度不小于该支承轴3的长度,该滑槽13的轴向长度不小于该支承轴3伸入安装孔22的长度。
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