[实用新型]塑胶加工设备的低压加热装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及加热设备，特别涉及用于塑料加工机械上的加热装置。

背景技术  原有高压电热装置由于高温高压状态下的绝缘层较厚，内外层金属材料不能用较薄的高导热的金属材料制作，只能用不锈钢或较厚重的铸铝工艺制成，整体导热较差，在进行迅速降温时，都是通过在电热圈的内层设置通风通道或在内外层设置复杂的散热翅片进行散热，结构复杂且成本较高，即影响导热又难以实现有效的降温，由于结构上的原因，无法进行较完备的空气动力学方面的降温设计，降温效果并不理想。无法满足某些塑料加工工艺的需要。

发明内容  本实用新型采用低压供电的方式，解决现有技术中对绝缘材料要求较高以及导热性能差的技术问题。采用在加热元件上设计散热翅片以及在加热元件表面设计通风道的方式，进一步解决现有技术中降温效果差的问题。还采用变径通风道的方法，平衡各加热局部的降温效果，解决现有技术中降温不均衡的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种塑胶加工设备的低压加热装置，包括覆盖被加热件的加热元件以及为该加热元件供电的供电电源；所述供电电源输出80V以下的工频电能，在所述加热元件的外面包覆有保温层，在加热元件与保温层之间设有冷却通风道，加热元件外表面上设置有凸起的散热翅片。低压供电可以使加热元件的导热系数增加，在加热时加热带温度可以大大降低，可以大大提高加热元件的可靠性，而且也可以节约电能。另外，由于在加热元件外面加设了保温设备，可以避免热能散失，提高加热效率。由于加装了散热翅片和通风道，可以在需要降温时快速降温，提高设备的使用效率。

所述冷却通风道纵向断面的外壁呈起伏状设置，所述冷却通风道的进口和出口呈喇叭状的扩口。

本实用新型采用上述方法及设备，可以使加热效果得到很大的提高，更加节能，更加高效，而且，设备的使用寿命长，降温快，提高设备的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型塑胶加工设备低压加热装置立体剖视示意图。

图2是图1中采用保温层41和外壳42的I部局部放大示意图。

图3是图1中采用双层保温套的I部局部放大示意图。

图4是图1中II部的局部放大示意图。

具体实施方式  结合上述附图说明本实用新型的各种具体实施例。

由图1中可看出，这种塑胶加工设备的低压加热装置，包括覆盖被加热件10的加热元件20以及为该加热元件20供电的供电电源30；所述供电电源30输出80V以下的工频电能，在所述加热元件20的外面包覆有保温层40，在加热元件20与保温层40之间设有冷却通风道50，加热元件20外表面上设置有凸起的散热翅片21。低压供电可以使加热元件20的导热系数增加，在加热时加热元件20温度可以大大降低，调控控制设备的温度设置低于600℃，或者调控控制设备的温度设置低于460℃。加热温度低于600℃甚至460℃时，可以使加热避开可见光及近红外幅射损耗，可使加热时的光幅射损失减至最低程度，有效地增加了热效率；还可以大大提高加热元件20的可靠性，而且也可以节约电能，加热部分的抗烧蚀、抗氧化性能极大增强。另外，由于在加热元件20外面加设了保温层40，可以避免热能散失，提高加热效率。由于加装了散热翅片21和通风道50，可以在需要降温时快速降温，提高设备的使用效率。

由图2中可知，所述保温层40包括基本保温层41以及保温层外壳42。基本保温层41可以采用岩棉或硅酸铝棉等保温材料，而保温层外壳42则可以采用耐磨和成形好的材料制成。

由图3中可知，所述保温层40为双层的保温套，其夹层内抽真空或填充隔热材料。对加热元件20进行全面保温。采用不锈钢制作双层保温套，夹层内抽取真空或填充保温材料，这样不但可以减小保温层的体积，同时，也可以增加保温效果，而且，也可以避免保温层散落和变形。

由图1中可知，为使加热装置在降温的时候，能够及时降温，避免影响生产效率，所述保温层40为对开套体扣合而成，扣合处加设保温隔热材料密封。当需要降温时，可以将该对开式的保温层40直接打开，外界空气直接冷却加热元件20，迅速降温。保温结构在整体上采取左右或上下对半折叠或结构，即安装迅速、拆卸方便，又可以有效地保存热量。