[实用新型]拉丝塔轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造领域，尤其涉及制造线材的拉丝塔轮。

背景技术

目前制造线材的拉丝塔轮，多为槽底为平底的拉丝塔轮，如中国专利CN03217058.0公开的拉丝塔轮。因被加工的线材绕在一组槽底为平底的拉丝塔轮上，拉丝作业时，经常产生压线，导致作业中断。所说的压线，就是作业时，新引入拉丝塔轮槽内的线压在原绕在拉丝塔轮槽内的线上，导致原绕在拉丝塔轮槽内的线不能绕出，甚至断线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种作业时不压线、不断线的拉丝塔轮。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

一种拉丝塔轮，包括基体、压盖、镶嵌于基体和压盖之间的耐磨环，耐磨环与基体及压盖构成槽，耐磨环的外表面位于槽底，耐磨环的外表面具有锥度，所述的锥度在0.05°至5°的范围内。

所述的锥度为1°。

所述槽的底面与侧面是圆弧过度。

所述的槽有4个，深度不同，对应的耐磨环也有4个。

所述的基体是机械连接的组合基体。

所述的耐磨环是陶瓷材料制成的耐磨环。

所述的耐磨环与压盖是用耐磨材料制成的一个整体。

因本实用新型是将线材绕在拉丝塔轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出，作业时，由于槽底的锥度作用，也产生一个槽内线材向槽内直径小的一端移动的驱势，从而达到一个平衡，槽内的绕线即不向直径大的一端移动，也不向直径小的一端移动，不产生压线、断线。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的轴向剖视图。

图2是本实用新型第二个实施例的轴向剖视图。

图3是本实用新型第三个实施例的轴向剖视图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的第一个实施例。

拉丝塔轮100，包括基体101、压盖102、镶嵌于基体101和压盖102之间的耐磨环103，耐磨环103与基体101及压盖102构成槽，耐磨环103的外表面位于槽底，耐磨环103的外表面具有锥度，所述的锥度为1°，所述槽的底面与侧面是圆弧过度，所述的槽有四个，深度不同，对应的耐磨环103也有四个。所述的基体101是机械连接的组合基体，前段体1011与后段体1012通过螺丝钉1013组合成成基体101，基体101上设有安装孔1014，孔1014上设有键槽1015。所述的耐磨环103是陶瓷材料制成的耐磨环。拉丝塔轮100作业时被拉线材绕在拉丝塔轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出。由于槽底的锥度作用，也产生一个槽内线材向槽内直径小的一端移动的驱势，从而达到一个平衡，槽内的绕线即不向直径大的一端移动，也不向直径小的一端移动，不产生压线、断线。

图2示出了本实用新型的第二个实施例。

拉丝塔轮200，包括基体201、压盖202、镶嵌于基体201和压盖202之间的耐磨环203，耐磨环203与基体201及压盖202构成槽，耐磨环203的外表面位于槽底，耐磨环203的外表面具有锥度，所述的锥度为0.05°，所述的槽有四个，深度不同，对应的耐磨环203也有四个。基体201上设有安装孔2014，孔2014上设有键槽2015。所述的耐磨环203是硬质合金材料制成的耐磨环。拉丝塔轮200作业时被拉线材绕在拉丝塔轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出。由于槽底的锥度作用，也产生一个槽内线材向槽内直径小的一端移动的驱势，从而达到一个平衡，槽内的绕线即不向直径大的一端移动，也不向直径小的一端移动，不产生压线、断线。

图3示出了本实用新型的第三个实施例。

拉丝塔轮300，包括基体301、镶嵌于基体101上的耐磨环103，耐磨环103的截面是一个“L”形，与基体301构成槽。耐磨环303的外表面具有锥度，所述的锥度为5°，所述的槽有四个，深度不同，对应的耐磨环303也有四个。所述的基体301是机械连接的组合基体，前段体3011与后段体3012通过螺丝钉3013组合成成基体301，基体301上设有安装孔3014，孔3014上设有键槽3015。所述的耐磨环303是陶瓷材料制成的耐磨环。拉丝塔轮300作业时被拉线材绕在拉丝塔轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出。由于槽底的锥度作用，也产生一个槽内线材向槽内直径小的一端移动的驱势，从而达到一个平衡，槽内的绕线即不向直径大的一端移动，也不向直径小的一端移动，不产生压线、断线。

本实用新型公开了一种槽底带有锥度的拉丝塔轮，其它变换材料、槽数、及采用曲线或圆弧形成所述的锥度等，均在本实用新型的保护范围之内。