[实用新型]带限位卡的碎纸机刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是碎纸机刀具，尤其是一种带限位卡的碎纸机刀具。

背景技术

现有碎纸机刀具是由一对转动于相反方向上之圆筒形滚刀构成。而圆筒形滚刀则由轴杆和多数个套于轴杆上间隔有垫片的刀轮组装而成，两根圆筒形滚刀并列，平行安装在刀架上，两圆筒形滚刀上排列的各刀轮一一对应相切，形成多个碎纸刀剪口。刀轮进行碎纸时需承受一定的压力，因此对两刀轮的强度和刚度有一定的要求。否则，在碎纸机高速运行负载碎纸作业时，过多纸张卷入碎纸刀剪口会导致并列平行的两圆筒形滚刀间发生撑刀现象，撑刀现象的发生不仅会圆筒形滚刀的刀片极易断裂，影响碎纸机的碎纸效果，严重时会影响碎纸机的正常运行。由此可见，两圆筒形滚刀的配合将直接关系碎纸效果。为提高两刀轮的强度和刚度，避免发生碎纸机负载碎纸时的撑刀现象，通常采取加粗刀轮轴或在并列的两刀轮外侧增加平衡板，这不仅会大幅度增加成本，使刀具重量提高、体积增大，且会增加了碎纸机马达驱动力输出，不利于节能。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述碎纸机刀具存在的不足，提供一种在不增加刀轮轴和平衡板基础上，提高刀具防撑刀现象发生的带限位卡的碎纸机刀具。

本实用新型带限位卡的碎纸机刀具，包括：两根并列平行安装在刀架上圆筒形滚刀，两圆筒形滚刀上排列的各刀轮一一对应相切，其特征在于：两根圆筒形滚刀的中部外侧至少设有一幅可卡于刀轮轴部位的由左卡和右卡构成的限位卡。

所述限位卡为“凹”结构状，其两端顶部内侧对应设有可扣于刀轮轴的弧形扣口。

所述限位卡顶部内侧对应的两弧形扣口相错一个刀轮位。

本实用新型带限位卡的碎纸机刀具的设计原理是：通过在并列两刀轮外侧设置限位卡来阻止刀轮轴受力过度可能产生的变形。

本实用新型带限位卡的碎纸机刀具设计科学，结构合理。它在既不会影响刀具的原有切纸功能的基础上，提高了刀轮轴的抗受压强度，可有效避免碎纸机负载碎纸时，因纸张送入过多而发生的撑刀现象。本技术方案在同规格碎纸机的应用，可适量减小刀轮轴直径，从而减少刀轮的单体重量。进而降低组装后刀具的整体重量，最终可降低碎纸机马达的驱动力，达到降噪和节能的目的。

本实用新型带限位卡的碎纸机刀具的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是带限位卡的碎纸机刀具的结构示意图；

图2是分体结构限位卡的结构示意图；

图3是整体结构限位卡的结构示意图；

图4是图3所示整体结构限位卡的仰视图；

图5是带限位卡在碎纸机刀具的另一结构示意图；

图6是与尾座架连成一体的限位卡结构示意图；

图7是图6所示限位卡的仰视图。

具体实施方式

实施例1：从图1可以清楚地看到带限位卡的碎纸机刀具由两根并列平行安装在刀架1上的圆筒形滚刀2、3和一副限位卡4组成，所述圆筒形滚刀2、3结构为现有技术，其在刀架1上的安装结构与同类产品相同。所述限位卡4为“凹”结构状，由分离的“L”形左卡块41和“L”形右卡块42构成(见图2)，左、右卡块41、42顶部内侧对应设有可扣于刀轮轴的弧形扣口411、421。左、右卡块41、42底部横档片上分别设螺孔412、422，左右卡块41、42底部横档片相叠后通过螺钉与螺孔412、422的配合连接成一体。左右卡块41、42的相叠连接使限位卡4顶部内侧对应的两弧形扣口411、421相错一个刀轮位。

所述限位卡4通过螺钉固定安装在并列平行的两圆筒形滚刀2、3中部下方的刀架1上。

实施例2：从图2可以清楚地看到本实施例带限位卡的碎纸机刀具的基本结构与实施例1相同，区别仅在于：所述限位卡4为整体结构(见图3、4)，“凹”状限位卡4的两竖板顶部内侧对应设有可扣于刀轮轴的弧形扣口411、421。所述限位卡4中部设有的折角40使其顶部内侧对应的两弧形扣口411、421相错一个刀轮位。

其在刀架1与两圆筒形滚刀2、3安装关系与实施例1相同。