[实用新型]带余热回收装置的炼钢连铸中间包高炉煤气专用烘烤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢工业所使用的连铸中间包烘烤器，尤其涉及一种带余热回收装置的炼钢连铸中间包高炉煤气专用烘烤器。

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，钢铁企业能源消耗也日益增长。而国际石油价格不断攀升，对企业的生产成本、利润产生极大的影响。因此，寻找一种好的方法，将高炉煤气(过去称高炉废气)去替代石油产品，是利国利民的一件大事。

长期以来，我国一直在不断探索高炉煤气的合理利用的方法，但传统烘烤器由于其结构不合理，燃料燃烧之后所产生的废气携带的大量热能直接排放到空气中，既浪费了能源又对环境造成很大的热污染。由于高炉煤气的发热值很低，直接燃烧的温度只能达到800℃左右，无法满足连铸中间包烘烤的生产的需要，并且极易脱火、熄灭。因此用户只好添加一定数量的石油液化气或天然气等高热值煤气进行混烧，给企业带来较大的经济负担，造成极大的能源浪费。为达到工业生产所需要的烘烤温度，减少大量的能源浪费，只有对燃烧产生的废气余热进行回收，将煤气和助燃空气充分预热。即节约能源，又能满足产生所需的温度指标。至今为止还未找到一种能够回收中间包废气余热的有效办法。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前中间包烘烤存在着严重的热量散失的问题，提供一种具有结构合理，使用方便，能够将中间包在烘烤过程当中所产生的废气余热进行回收，将煤气与助燃空气进行加热，从而使烘烤温度大幅度提高等优点的带余热回收装置的炼钢连铸中间包高炉煤气专用烘烤器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带余热回收装置的炼钢连铸中间包高炉煤气专用烘烤器，它有集热罩，所述集热罩沿浇铸轴线布置若干个烧嘴，集热罩上部至少有一个气孔，下部装有煤气预热器，分别与烧嘴和煤气管道连接。

所述集热罩安装在可升降支架上，其内装有内部隔板，煤气预热器位于内部隔板下部。

所述煤气预热器上的一端设有煤气分配管与各烧嘴连接，其另一端设有煤气管道与高炉煤气总管连接。

所述煤气预热器的中心设有与至少一个烧嘴对应的烧嘴预留口。

所述集热罩上偏离浇铸轴线布置若干个烧嘴。

所述集热罩上偏离浇铸轴线的一侧布置至少一个烧嘴。

所述烧嘴穿过集热罩和内部隔板指向被烘烤物。

所述气孔布置在烧嘴的两侧，气孔的数量大于烧嘴的数量。

所述气孔布置在烧嘴的之间，气孔的数量小于烧嘴的数量。

本实用新型的有益效果为：该烘烤器能在常温下快速点燃并正常燃烧，随之迅速进行余热回收的最佳优化组合。该组合不仅降低了热能损失，而且还提高了煤气与助燃空气的预热温度，使燃料的燃烧反应更加迅速、更加充分，从而达到相互作用，相得益彰的最佳效果。

经试验检测，废气中的热能回收率在80％以上，因而大大降低了燃烧废气的排放温度，大幅度减少了对环境的热污染。可使高炉煤气与助燃空气的温度提高150～200℃，并可将烘烤温度提高到950～1000℃。较好的满足了工业生产所需的温度指标，是一种较为理想的烘烤设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1.集热罩，2.内部隔板，3.煤气预热器，4.气孔，5.煤气分配管，6.高炉煤气管道，7烧嘴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

图1中，集热罩1固定在一个可升降的支架上，集热罩1上沿浇铸轴线布置若干个烧嘴7，在烧嘴7两侧沿浇铸轴线布置若干个气孔4，气孔4数量大于烧嘴7的数量。为对应中间包的特殊形状，在偏离浇铸轴线一定距离的一侧布置至少一个烧嘴7。内部隔板2置于集热罩1内与顶部保持一定距离的相应位置。煤气预热器3置于内部隔板2下部的一侧，高炉煤气管道6穿过集热罩1及内部隔板2，与煤气预热器3的一侧连接。煤气分配管5穿过集热罩1及内部隔板2，与煤气预热器3的另一侧连接，煤气分配管5的另一端与各烧嘴7连接。

煤气通过高炉煤气管道6进入煤气预热器3的一端，在煤气预热器3中作环形流动，并从另一端经煤气分配管5送往各烧嘴7，烧嘴7具有射流引风功能，可以将助燃空气自动引入烧嘴7内参与燃烧，所产生的火焰从烧嘴7下部的烧嘴出口喷向中间包进行烘烤。烘烤后所产生的高温废气因热气体上升被集热罩1接收，热气体滞留于内部隔板2下面，对煤气预热器内的煤气以及集热罩1与内部隔板2之间的助燃空气进行加热，从而起到使煤气与助燃空气双双被加热的作用。