[实用新型]往复交替式计量站量油系统

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种量油系统，特别涉及一种往复交替式计量站量油系统。

(二)背景技术

计量站量油分为自动量油、质量流量计和分离器量油，自动量油、质量流量计存在量油不精确、设备易损坏、维修无保障等问题；对于分离器量油，在部分区块特别是稠油区块由于采液中伴生气极少，导致分离器量油过程中压液面困难，这给日常的量油工作带来极大的不便。据调查此类计量站一般单井量油一次需要花费至少4～6个小时的时间，有的甚至更长，从而导致无法量油；有的计量站甚至常年不能量油，平时只靠人为评估。这不仅造成日常的产量分析混乱，而且开发设计部门也得不到珍贵可靠的第一手现场数据，从而更深层次上影响了原油的正常生产开发和中、长期目标的制定。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种往复交替式计量站量油系统，能够快速量油，并且安全可靠，可满足油田各类采液低、中、高拌生气的油井(或区段)的计量站量油需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括计量站和多台量油分离器，计量站包括多个单井、输油干线和量油干线，量油分离器的进口通过阀门接量油干线，量油分离器的出口通过阀门接输油干线，多台量油分离器的出气口通过管线连通。

为了取得较好效果，所述的量油分离器有两台。

为了提高使用安全性，并使两量油分离器在往复交替量油使用中与输油干线压力平衡，所述的量油分离器上连接有气体排放管线，气体排放管线上有安全阀，所述的连接量油分离器的出气口的管线上设置有阀门。

为了使单个量油分离器与输油干线压力平衡，所述的量油分离器的出口管线通过阀门与气体排放管线连通，形成旁通。

为了实现单个量油分离器量油并便于检修，所述的连接量油分离器的出气口的管线上设置有阀门。

为了便于操作，所述的量油分离器并列设置在一个底座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用至少两台量油分离器，减少压液面时间，可实现往复交替式快速量油，适于低伴生气的计量站使用，也可用中、高伴生气计量站，还可用于各类油井采液低、中、高伴生气的单井(或区段)采液计量的现场应用，应用范围广，有较好的推广前景；该系统具有适应性强、精确度高、安全防盗、结构简单、操作便捷、维修方便的特点。

(四)附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、3、4、8、9、10、14、17、阀门，2、5、安全阀，6、气体排放管线，7、量油干线，11、压力表，12、排砂阀，13、底座，15、量油分离器，16、输油干线，18、单井输油管。图中箭头表示油气流向。

(五)具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它包括计量站和两台量油分离器15。

计量站包括单井、输油干线16和量油干线7，单井通过单井输油管18和阀门17与输油干线16和量油干线7相连通。两量油分离器15并列设置在一个底座13上，分别称为一号量油分离器和二号量油分离器。

一号量油分离器的进口管线上设有阀门1，出口管线上设有阀门8，出气口接有气体排放管线6，该气体排放管线6上装有安全阀2；二号量油分离器的进口管线上设有阀门4，出口管线上设有阀门14，出气口上接有气体排放管线6，该气体排放管线6上装有安全阀5；一号量油分离器和二号量油分离器的进口管线汇合后接量油干线7，出口管线汇合后接输油干线16，出口管线汇合的线路上装有压力表11，两出气口通过管线连通，该管线上设有阀门3；两量油分离器的底部均设有排砂阀12。一号量油分离器出口管线通过阀门9与气体排放管线6连通，二号量油分离器出口管线通过阀门10与气体排放管线6连通。

以下为本系统的操作方法：

起初状态：非量油情况下阀门1、8(或4、14同步)处开启状态；阀门3处常开启状态；阀门9、10、12处关闭状态；将一液量较高的单井调整到通过一号(二号同步)量油分离器15入输油干线16态，其他阀门视具体情况根据普通计量站量油操作规程而定。在此状态下可保证整个输油管道畅通的同时，确保两量油分离器15内有足够的伴生气随时投入量油压液面使用。

1、一号量油分离器单井量油(二号量油分离器排空)：在上述起初状态下先打开阀门14，关闭阀门8(此时阀门1处开启状态，阀门4处关闭状态)，其他标注阀门不变，将所需要量油油井的单井管线调整到量油状态即可；此时一号量油分离器开始单井量油，一号量油分离器开始排空；