[实用新型]活塞气门专用铣床

说明书

[技术领域]  本实用新型涉及一种机床，特别是属于一种用于铣活塞气门的专用机床。

[背景技术]  活塞是发动机的关键零部件，是发动机的心脏，活塞的好坏直接影响到发动机的性能。目前技术条件下，活塞的气门加工在普通车床上完成，工序繁杂，占用机时多，而且工件装夹存在较大误差，加工精度和工件质量难以保证。

[发明内容]  本实用新型的目的即在于提供一种新型的活塞气门专用铣床，以达到减少装夹误差，提高工件质量和生产效率的目的。

本实用新型所提供的活塞气门专用铣床，包括机架(15)、电机(1)、主传动轴(3)、电机输出轴与主传动轴之间的传动装置(2)、电机控制开关(17)、工件(7)进给装置和装夹装置；进给装置包括由手轮(8)、纵向进给平台(9)及两者之间的螺旋进给机构构成的纵向进给装置，和由手轮(11)、横向进给平台(10)及两者之间的螺旋进给机构构成的横向进给装置，以及由手轮(14)及其驱动的丝杠(13)和丝杠顶端的升降平台(12)构成的垂直升降机构；其特征在于，所述的主传动轴(3)伸出机壳一端安装有活塞气门铣刀(4)，铣刀(4)的端部外缘设置有刀头(18)；所述的装夹装置由底部的V形垫块(16)和上部的压板(6)组成，压板(6)的升降通过手轮(5)及其驱动的螺旋升降机构实现。

使用本实用新型所提供的活塞气门专用铣床，对于同一型号的工件只需一次性调整纵向进给平台(9)、升降平台(12)和V形垫块(16)的位置，更换工件时只需转动手轮(5)，利用压板(6)将工件(7)压住固定即可，然后，转动手轮(11)，通过螺旋进给机构带动横向进给平台(10)移动，即可重复进行多个工件的加工，因此装夹方便、准确，具有加工效率高、精度高的积极效果。

[附图说明]  附图部分公开了本实用新型的具体实施例，下面结合附图作进一步的说明：

图1，本实用新型总装结构正视图；

图2，本实用新型总装结构右侧视图；

图3，铣刀结构示意图。

[具体实施方式]  如图1、图2所示，本实用新型所公开的活塞气门专用铣床，采用框架式的机架(15)，外用蒙皮包裹，形成封闭机箱。机箱内设置电机(1)，用以驱动主传动轴(3)。在电机输出轴与主传动轴之间的传动装置(2)采用的是皮带传动，由电机皮带轮、皮带和主传动轴皮带轮组成。机箱外设电机控制开关(17)，控制电机的启停。因属于一般技术人员容易想到和能够实现的，故不作过多说明。

所述的装夹装置由底部的V形垫块(16)和上部的压板(6)组成，压板(6)的升降通过手轮(5)及其驱动的螺旋升降机构实现。

为完成加工过程中的工件进给和工件定位，本实用新型的工件(7)进给装置包括纵向进给装置、横向进给装置和垂直升降机构。纵向进给装置由手轮(8)、纵向进给平台(9)及两者之间的螺旋进给机构构成；横向进给装置由手轮(11)、横向进给平台(10)及两者之间的螺旋进给机构构成；垂直升降机构由手轮(14)及其驱动的丝杠(13)和丝杠顶端的升降平台(12)构成的。

如图1、图3所示，本实用新型的主传动轴(3)伸出机壳一端安装有活塞气门铣刀(4)，铣刀(4)的端部外缘设置有刀头(18)。

使用本实用新型加工同一型号的活塞时，不需调整纵向进给平台(9)、升降平台(12)和V形垫块(16)的位置，更换工件时只需将工件固定即可，然后，通过手轮(11)及其驱动的螺旋进给机构带动横向进给平台(10)移动，即可完成多个工件的加工。为防止横向进给过大，在横向进给平台(10)的前端设置一顶针(19)，当顶针端部触及机箱体后，横向进给平台便无法继续运动，从而起到行程控制的作用。