[实用新型]一种仿石灯罩罩体

说明书

所属技术领域

本实用新型属于照明技术领域，尤其涉及仿石灯罩罩体及其制作方法。

背景技术

在灯罩罩体上安装灯具卡簧即构成灯罩。现有仿石灯罩罩体的制作方法之一，是在灯罩罩体的模型中摆布粒度适宜的石子，再用非热塑性树脂浇铸，固化后脱模得到灯罩的坯体，对坯体的凸面和凹面分别进行打磨，在凹面平覆最少一层玻纤网再涂刷树脂并且待树脂固化，再对凸面进行抛光。采用这一方法，需要坯体比成品罩体厚很多(其厚度不可能小于石子的粒度)而且不均匀，同时对凹面的打磨量大，在材料、工时上有很大浪费。另外，申请号为02809242.2的中国专利文件，公开了一种用于制作铁路枕木的材质，其中包括了石子和热塑性树脂的混凝物(下称“热塑性石子混凝物”)。

发明内容

为节省材料和工时，本实用新型提供一种仿石灯罩罩体并且介绍其制作方法。即

一种仿石灯罩罩体，是一个具有凸面和凹面的厚度大致均匀的罩状体；其复合层结构包括(位于凹面的)加固层和主体层，并且主体层与加固层紧固粘连；其加固层是(经树脂涂覆的)玻纤网，其特征是：主体层是热塑性石子混凝物。

本实用新型的制作方法，包括在特定模型中进行坯体成型，坯体成型后再进行打磨、抛光、在凹面涂覆玻纤网的步骤；先取得厚度适宜的热塑性石子混凝物的热塑性板材；再按灯罩罩体的形状、尺寸的展开图样对热塑性板材进行裁剪从而得到灯罩罩体的坯板；然后在坯体成型中，坯板置于特定模型中受热成型然后冷却固化然后脱模；在对坯体凸面进行打磨之前，以树脂填充坯体凸面的缝隙。

本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的产品及其方法的介绍可知，实施本实用新型，可以使坯体厚度仅仅略大于产品厚度，达到节省材料的目的；其所需要的对坯体的打磨量大大小于现有技术，从而实现节省工时的目的。另外，裁剪坯板所剩余的边角料(以及废品、次品和回收的本实用新型的旧灯罩)，可以再用来制作热塑性板材，并且其中的热塑性树脂仍然发挥粘连剂(不仅仅是填料)的作用，即可以节省远较石子昂贵的树脂，从而进一步降低成本。另外，本实用新型也比现有技术更加易于实施机械化和自动化的生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施本实用新型的方法示意图。

图2是坯板5的示例图。

图3是仿石灯罩罩体即本实用新型的产品9的示例图。

具体实施方式

如图所示，一种仿石灯罩的制作方法，包括在特定模型中进行坯体成型，坯体成型后再进行打磨、抛光、在凹面涂覆玻纤网的步骤；其特征是：在步骤30坯体成型前，进行步骤10取得厚度适宜的热塑性石子混凝物的热塑性板材；再进行步骤20按灯罩罩体的形状、尺寸的展开图样对热塑性板材进行裁剪从而得到灯罩罩体的坯板5；在步骤30坯体成型中，坯板5置于特定模型中受热成型然后冷却固化然后脱模；在步骤50对坯体凸面进行打磨之前，以树脂填充坯体凸面92的缝隙。

按作业顺序，自开始01到结束99依次包括10、20、30、40、50五个步骤。其中：

步骤10，是取得厚度适宜的热塑性石子混凝物的热塑性板材；它的一个可选的方法包括分步骤06和分步骤07，其中：

分步骤06，是将石子和热塑性树脂混合后浇铸到模具中凝结得到由石子和热塑性树脂相互混凝构成的热塑性立方体；

分步骤07，是对自分步骤06所得到的热塑性立方体进行切割从而得到热塑性板材；

此外，也可选择外购或者以相同物料直接浇铸出热塑性板材。

步骤20，是按灯罩罩体9的形状、尺寸的展开图样对热塑性板材进行(相当于板金下料的)裁剪从而得到灯罩罩体的坯板5。在图2上，坯板5被图中虚线划分为四个部分，这四个部分可以保留少许连接构成一个整体，也可以分别裁剪。另外，如果灯罩罩体9的尺寸小而且坯板5在坯体成型中的曲变较小，则可以将坯板5划分为三个部分；如果灯罩罩体9的尺寸较大而且坯板5在坯体成型中的曲变较大，则需要将坯板5划分为较多的份数。

步骤30，是坯体成型，即将坯板5置于特定模型(可以采用现有的模型)中受热成型然后冷却固化然后脱模，从而得到坯体。坯体的形状与产品9的形状类似，其凸面92比凹面91粗糙。

步骤40，是对坯体进行如下作业：以树脂(优选非热塑性树脂)填充凸面92的缝隙(其方法可以是涂刷或者注射)；在凹面91平覆最少一层玻纤网再涂刷树脂(优选非热塑性树脂)并且静置待树脂固化。