[发明专利]莫来石的烧制方法及所用的回转窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种莫来石坯料的烧制方法及所用的回转窑，特别是涉及一种烧制方法及设备。

背景技术

莫来石是一种高档耐火材料，它具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热的特点。目前莫来石的生产主要有电炉电熔法和湿法，电炉电熔法是用电炉加热，使其熔化，将各种原料熔合得到莫来石，这种方法能量消耗大，产量低，只适合实验室少量制备莫来石；湿法是将生产莫来石的各种原料混合后，加水研磨成浆，然后过滤，再制成坯料烧制，这种方法设备投资大、用水量大、有水污染。一直得不到普遍的应用。无法形成批量化和规模化生产。对于干法人工合成莫来石的方法和生产线还未见报导过。为了降低莫来石人工合成的的成本，本发明人在中国专利ZL01107134.6中提出了干法人工合成莫来石的方法。在干法人工合成莫来石的生产线中，最后一道工序是对烘干后的莫来石坯料进行烧制，经过反复的实验证明，在对莫来石进行烧制时，其烧制方法是产品质量的关键之一，因此需要有适宜的方法对莫来石坯料进行烧制，以适应批量化和规模化干法人工合成莫来石的需要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种莫来石的烧制方法及所用的回转窑。以适应规模化干法人工合成莫来石的需要。

本发明的技术方案：莫来石的烧制方法，其特征在于：烘干后的莫来石坯料在旋转的圆筒型通道式回转窑中进行烧制；回转窑物料出口端的温度控制在1500～1700℃之间，物料锻烧的温度由回转窑中所加的燃料量和风量进行控制；回转窑坯料入口端的温度控制在400～750℃之间，坯料入口端的温度由回转窑中的风速控制，窑体中热风与物料是逆向运动的。

按照上述莫来石的烧制方法所用的回转窑，包括窑体1；窑体1的入口端高于出口端以3∶100倾斜设置；窑体1上设有两道或两道以上的托轮带2，托轮带2分别由设在水泥基座3上的支承装置4支承；窑体1上还设有传动齿轮5，传动齿轮5经减速器6与电机7连接，窑体1的坯料入口端设有密封装置8窑体1的物料出口端设有下料箱9，下料箱的下部设有成品出口10。

上述的回转窑中，所述窑体1的直径在2～3.6米之间，窑体的长度在40～80米之间。

前述的回转窑中，所述窑体1的直径为2.5米，窑体的长度为50米。

前述的回转窑中，所述的窑体1内壁衬有耐高温材料。

前述的回转窑中，所述的下料箱的底部设有滚轮11。

与现有技术相比，本发明针对干法人工合成莫来石的特点及要求，在多次反复实验的基础上，确定了莫来石坯料烧制方法以及满足该方法的回转窑。可以降低莫来石的生产成本，提高产量和质量，使人工合成莫来石的生产达到批量化和规模化。具有积极的经济效益和社会效益。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图中的标记为：1-窑体，2-托轮带，3-水泥基座，4-支承装置，5-传动齿轮，6-减速器，7-电机，8-密封装置，9-下料箱，10-成品出口，11-滚轮。

具体实施方式

实施例。莫来石的烧制方法，如图1和图2所示，烘干后的莫来石坯料在旋转的圆筒型通道式回转窑中进行烧制；回转窑物料出口端的温度控制在1500～1700℃之间，物料锻烧的温度由回转窑中所加的燃料量和风量进行控制；回转窑坯料入口端的温度控制在400～750℃之间，坯料入口端的温度由回转窑中的风速控制，窑体中热风与物料是逆向运动的。

按照上述莫来石的烧制方法所用的回转窑，包括窑体1；窑体1的直径在2～3.6米之间较好，窑体的长度在40～80米之间较好。窑体1的直径最好为2.5米，窑体的长度最好为50米。窑体1内壁衬有耐高温材料。窑体1的入口端高于出口端以3∶100倾斜设置；窑体1上设有两道或两道以上的托轮带2，托轮带2分别由设在水泥基座3上的支承装置4支承；窑体1上还设有传动齿轮5，传动齿轮5经减速器6与电机7连接，窑体1的坯料入口端设有密封装置8，窑体1的物料出口端设有下料箱9，下料箱的下部设有成品出口10。下料箱的底部设有滚轮11，当窑体受热膨胀时，可以沿滚轮方向位移。