[发明专利]背光模组及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置用的背光模组及其制备方法。

背景技术

液晶显示装置被广泛应用于个人数位助理、笔记型电脑、数字相机、移动电话、液晶电视等电子产品中。但由于液晶显示装置为非自发光性的，因此其需要借助背光模组才具显示功能。

请参见图1与图2，一种现有的背光模组10。背光模组10包括框架11，反射片12，发光二极管13，导光板14，及光学片15。其中，框架11包括用于放置发光二极管13的凹槽111与用于容置反射片12、导光板14及光学片15的容置空间112。发光二极管13包括基座131，基座131上的发光芯片132与封装发光芯片132的透明树脂133，透明树脂133的表面为光出射面1331。导光板14包括可靠近发光二极管13的入光面141，与入光面141相连的出光面142，及与出光面142相对的底面143。光学片15处于导光板14出光面142的上方，反射片12位于导光板14底面143的下方。工作时，发光二极管13发出的光线从入光面141直接进入导光板14；经过导光板14的扩散与反射片12的反射作用，光线会从导光板14的出光面142均匀出射至光学片15。

然而，在背光模组10中，虽然发光二极管13与导光板14的入光面141的距离较小，但其相互之间存在空气层；由于发光二极管13外层有用于封装发光二极管13的透明树脂133，而透明树脂133的折射率与空气的折射率相差较大，因此当光线传输至透明树脂133与空气层的界面时，部分光线容易在该界面发生全反射而损耗，从而造成发光二极管13的光能利用率降低。

因此，有必要提供一种可提高光线利用率的背光模组及其制备方法。

发明内容

本发明提供一种可提高光线利用率的背光模组及其制备方法。

一种背光模组，其包括一导光板及至少一点光源，该导光板具有一个入光面，该点光源靠近该入光面，其中该背光模组还包括填充该入光面与该点光源之间的粘胶体。

一种背光模组的制备方法，其包括如下步骤：提供一薄膜基材，与一框架；冲压该薄膜基材形成预制孔；将点光源固定于该预制孔内；在该点光源及与该点光源光相对的预制孔的孔壁之间注入粘胶；固化该粘胶形成粘胶体；裁切该形成有粘胶体的薄膜基材，形成带有点光源与粘胶体的导光板；及将该带有点光源与粘胶体的导光板与该框架组装成型。

又一种背光模组的制备方法，其包括如下步骤：提供一框架，一导光板与一点光源，其中，该导光板具有一入光面，该点光源具有一光出射面；将该点光源的光出射面朝向该导光板的入光面设置；在该点光源的光出射面与该导光板的入光面的间隙注入粘胶；固化该粘胶形成粘胶体；及将连结有粘胶体的导光板与点光源与该框架组装成型。

再一种背光模组的制备方法，其包括如下步骤：提供一框架，一导光板与一点光源，其中，该导光板具有一入光面，该点光源具有一光出射面；使该点光源的光出射面朝向该导光板的入光面，并将两者与该框架相组装；在该点光源的光出射面与该导光板的入光面的之间注入粘胶；及固化该粘胶形成粘胶体。

相对于现有技术，上述背光模组在导光板的入光面与点光源之间形成有粘胶体，由于粘胶体的折射率较空气与点光源的透明树脂及导光板的折射率更为接近，因此光线在光出射面的全反射角可减小，当光线通过该点光源的光出射面时，光线被反射回点光源内部的可减少，从而使光线的损耗降低。因此上述背光模组具有易于提高光线利用率的优点。

附图说明

图1是一种现有背光模组的立体分解示意图。

图2是图1背光模组组装后的剖面示意图。

图3是本发明较佳实施例一的背光模组的立体示意图。

图4是图3沿IV-IV方向的剖面示意图。

图5是制备图3背光模组的流程示意图。

图6是本发明较佳实施例二的背光模组的剖面示意图。

图7是本发明较佳实施例三的背光模组的剖面示意图。

具体实施方式