[发明专利]α化米生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工生产线，特别是一种α化米生产线。

背景技术

目前市场上销售的方便食品，仍是以方便面居多，其原因是方便面制作工艺简单，而α化米的制作与方便面相比较制作工艺要相对复杂，而我国幅员辽阔，各地的口味也不尽相同，很多人不习惯吃面食，现在市场上也有少量的α化米供应，但还远远不能满足人们的需求。现在α化米的制作，大多是手工加机械的制作方法，或是单独的功能单一的机械构成，如单独的洗米机，单独的浸泡机，单独的蒸煮机等，还没有组成生产线，采用全自动机械化流水线作业的还很少，因此能耗高，产量低，工人劳动强度大，由于人工参与过多，在卫生方面也会存在一些问题。质量也不容易达到统一的标准。另外现有的适合流水作业的蒸煮机大多是采用传送带结构，这样的蒸煮机，是将米摊在传送带上，米摊的厚了，不容易蒸熟，蒸煮的时间也长，米摊的薄了会影响产量，也还是存在一些缺陷。在烘干工序，适合流水作业的烘干设备也是用传送带，设备中加热达到烘干的目的，这种烘干方式，由于米是堆在一起的，烘干效果不好，烘干不均匀，表面的干了，里面还是湿的，如果延长烘干时间，那么表面的可能就干过了，会变的很脆，增加了碎米，影响质量和产量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种α化米生产线。采用全自动机械化流水线作业，减少人工操作，节约能耗，提高质量和产量。

本发明的技术方案：α化米生产线，其特征在于：该生产线的构成包括依次串联连接洗米机1、沥水器2、浸泡槽3、蒸饭箱4、离心烘干机5、干燥箱6和整粒机7，在离心烘干机5两端分别设有提升装置8。

上述的α化米生产线中，所述的洗米机1包括漏斗形的洗米筒9和浆叶10，洗米筒9固定在洗米机架11上，洗米筒9上部设有溢流孔12，洗米筒9底部与高压水管13和排水管14连接，高压水管13和排水管14上分别设有阀门15，固定在洗米机架11上的减速电机16连接浆叶10，浆叶10伸入洗米筒9中。

前述的α化米生产线中，所述的沥水器2包括设在沥水器机架18上的米斗17，米斗17中设有网孔板19，米斗17下方的沥水器机架18上设有集水箱20，米斗17的沥水器出口21处设有扒米轮22，扒米轮22上有扒米板23。

前述的α化米生产线中，所述的浸泡槽3包括设在浸泡槽机架24上的热水槽25，热水槽25上方的浸泡槽机架24上设有浸泡槽传动链轮26，浸泡槽传动链轮26上挂有浸泡槽传动链条27，浸泡槽传动链条27上间隔地设有刮板28，浸泡槽传动链轮26经链条29与固定在浸泡槽机架25上的电机30连接，热水槽24的下方设有热水箱31，热水箱31中设有加热管32，热水箱31经水泵33与热水槽25连接，热水箱31上还设有连接到热水槽25的溢流管34。

前述的α化米生产线中，所述的蒸饭箱4包括设在蒸箱机架35上的蒸箱36，蒸箱36两端的蒸箱机架35上设有蒸箱传动链轮37，蒸箱传动链轮37上挂有蒸箱传动链条38，蒸箱传动链条38上设有蒸箱传动网带39，蒸箱36的一端设有进料斗40，蒸箱36的上方设有排湿口41，蒸箱36内设有蒸汽喷嘴42和喷水管43，蒸汽喷嘴42与蒸汽管道连接，喷水管43与设在蒸箱36下方的供水管道44连接，蒸箱36内还设有耙松机构45和打孔机构46，耙松机构45是由固定在蒸箱机架35上的电机驱动的耙松轮47构成，耙松轮47上设有耙钉48，打孔机构46是由固定在蒸箱机架35上的电机驱动的曲柄连杆49构成，曲柄连杆49与打孔棒50连接，在蒸箱传动网带39的下方还设有电机带动的网带清洁刷51。

前述的α化米生产线中，所述的离心烘干机5包括烘干筒60，烘干筒60由固定在支架61上的滚轮62支承，烘干筒60的一端设有大齿轮63，大齿轮63与电机传动轴上的小齿轮64啮合，烘干筒60的筒壁上设有风孔65，烘干筒60的外面套有固定在支架61上的外筒66，外筒66经软管67和加热器70与离心风机69连接，烘干筒60的一端设有烘干进料斗71，烘干筒60的另一端设有烘干出料口72；外筒66的上方设有密集排列的热交换器68，热交换器68的一端连接循环风道73，另一端与大气相通，外筒66上的出风口74经热交换器68连接排湿口75，循环风道73另一端与离心风机69的进风口连接。

前述的α化米生产线中，所述的干燥箱6包括箱体76，箱体76中设有一层或一层以上的由干燥传动链轮77、干燥传动链条78组成的传送机构，链条78上设有干燥传动网带79，箱体76中设有干燥加热器80，箱体76上部还设有干燥排湿口81和排风装置82，箱体76的两端分别设有进料箱83和出料箱84。