[发明专利]冲压机及其进料控制系统和控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压机，尤其涉及一种冲压机及其进料控制系统和进料控制方法。

背景技术

目前冲压成型的原料一般使用带状的方式，利用导轮来带入冲压机或带出冲压机。当带状原料经过导轮时，通过导轮旋转的速度可控制带状原料进入冲压机的速度，以确保有足够的原料来完成冲压程序。然而，在所述架构中，如果出现导轮动作不顺造成冲压机进料过快或过慢时，操作者无法及时得知更无法及时修正。

如此，当所述冲压机进料过快时，会造成原料严重浪费，进料太慢时，又会造成产品出现次品的几率变高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够实时控制冲压机进料速度的冲压机及其进料控制系统和进料控制方法。

一种冲压机，其具有一个进料口、一个出料口及一个冲压机进料控制系统。所述冲压机进料控制系统包括一个进料输送装置、一个数据处理装置和一个传感器。所述传感器设于冲压机的出料口，用于获取所述冲压机出料信息。所述数据处理装置与所述传感器电连接，并可根据所述传感器获取的冲压机出料信息控制进料输送装置的送料速度。

一种冲压机进料控制系统，其包括一个进料输送装置、一个数据处理装置和一个传感器。所述传感器设于冲压机的一个出料口用于获取所述冲压机出料信息。所述数据处理装置与所述传感器电连接，并可根据所述传感器获取的冲压机出料信息控制进料输送装置送料速度。

一种冲压机进料控制方法，其包括以下步骤：通过一个传感器获取冲压机的出料信息；通过一个数据处理装置对所述出料信息进行分析并与其内存储的关于出料信息的标准值进行比对；判断冲压机进料速度快慢，并形成一个反馈信号来控制进料输送装置的送料速度。

所述冲压机进料控制系统通过在冲压机出料口设置一个传感器来获取冲压机出料信息，根据所述出料信息来控制冲压机的进料速度，使得对冲压机进料进行实时控制，从而可避免因为进料输送装置的动作不顺导致的冲压机进料过快和过慢的现象。因为冲压机进料过快会导致原料的浪费，进料过慢则会导致产品出现瑕疵甚至产品报废。因此采用所述冲压机进料控制系统可提高冲压机原料利用率且可确保产品的良率。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的冲压机架构图。

图2是本发明的实施例提供的冲压机使用的原料示意图。

图3是本发明的实施例提供的冲压机的出料示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1，本发明的实施例提供的冲压机10，其包括一个进料口1、一个出料口2及一个冲压机进料控制系统3。

所述冲压机进料控制系统3包括一个进料输送装置30、一个数据处理装置32及一个传感器34。所述传感器34设于冲压机10的出料口2处，用于获取所述冲压机10的出料信息，所述数据处理装置32与所述传感器34电连接，并可根据所述传感器34获取的冲压机10的出料信息控制进料输送装置30的送料速度。

请参阅图2和图3，分别为本实施例中采用的原料4和从冲压机10的出料口2输出的出料5。所述原料4从进料口1进入冲压机10，经过冲压程序后，从出料口输出出料5。所述原料4为带状原料，所述进料输送装置30一般采用导轮，通过导轮的转动带动原料4进入冲压机10。所述原料4进入冲压机10的快慢可通过改变导轮的转动速度进行调节。

本实施例中，所述数据处理装置32具体为一台计算机，该计算机内安装有能够识别所述传感器34获取的冲压机10的出料信息并处理相关数据的程序，同时所述数据处理装置32还存储有在冲压机10处于最佳工作状态时，出料信息的标准值。数据处理装置32可根据传感器34获取的冲压机10的出料信息判断冲压机10进料快慢。具体的，对于带状原料4，当其经过冲压程序从冲压机10的出料口2输出时则变成出料5。所述出料5上具有多个冲压孔52，若冲压孔52之间的间距较大，会造成原料4的浪费，表明冲压机10的进料速度较快，若冲压孔52之间的间距较小，则表明冲压机10的进料速度较慢。因此所述出料信息具体可为出料5上的冲压孔52之间的间距。

为获取出料5上的冲压孔52之间的间距大小的信息，所述传感器34可使用光电传感器、影像撷取装置或测距仪等。