[发明专利]一种新型小盒卡具夹紧装置

说明书

技术领域：

本发明是一种铝电解槽用阳极铝导杆和阳极大母线进行顶压贴合夹持作用的小盒卡具夹紧装置。

背景技术：

铝电解槽用阳极铝导杆是靠小盒卡具固定在铝电槽阳极母线上的，现通用的小盒卡具夹紧装置，是一个用双向螺旋丝杠调解的两个类似于剪刀式的(交叉绞接)连杆装置，用两块弧板的运动直接挤压铝导杆，使铝导杆和阳极母线进行夹持贴合作业，以便调整阳极铝导杆的高度。的两块弧板和铝导杆接触时是两条线接触，这两条线接触由于局部压强较大，(有时可能是点接触)经常把铝导杆的导电接触面压出一道道沟痕。铝导杆导电接触面在与大母线接触时，也应该是面接触，但是通用的小盒卡具夹紧装置上，这种凹凸不平的压痕就改变了这种面接触，成了线接触，从而减少了导电接触面，从而增加了两个导电界面之间的接触电压降。严重的压痕和凹凸不平往往还容易引起铝导杆和阳极大母线导电界面的打弧。造成导电部件的损坏。为了解决和避免这种现象的发生，许多生产厂家往往是把铝导杆两个导电面放弃一个，专门作为弧板的(小盒卡具)的压接面，从而使铝导杆的实际使用寿命降低了一半。

发明内容：

为了延长铝导杆的使用寿命，减少铝导杆和阳极大母线之间接触电压降，本发明提供了一种小盒卡具夹紧装置，该装置把原来两块弧板与铝导杆之间的压线式接触，改成为一种顶压板式面接触。所采用的技术方案是：

小盒夹具卡紧装置用大挂轴固定在与铝母线相连的托挂勾上，旋转双向螺旋丝杠，带动两个端部与四块侧推板相绞接两个螺旋压块，做上下运动，同时以大挂轴为支点，使安装在四块绞接侧推板上的两根顶推轴，对顶压板实行顶压动作，再通过顶压板对铝导杆实施夹持压紧作业。

依据上述设计本装置顶压板和铝导杆之间结构动作关系是：在大挂轴上，用弹簧勾挂在固定于顶压板之上的挂环内，顶压板靠固定在四块绞接侧推板上的两根顶推轴推动，对铝导杆进行夹持压紧作业。

采用本发明小盒卡具夹紧装置，可以避免顶压弧板对铝导杆的压痕损伤，延长铝导杆的使用寿命，减少铝导杆和大母线之间界面接触压降，降低铝电解槽阳极导电装置系统的电阻损耗；同时，具有结构简单，可与现通用的小盒夹具卡紧装置互换使用的特点。

附图说明：

本小盒卡具夹紧装置，其零件、结构和动作原理参照附图说明，则更加明了。

图1为该小盒卡具夹紧装置实施例方案一的立面图。

图2为图1的平面图。

图3为该小盒卡具夹紧装置实施例方案二的立面图。

图4为图3的平面图。

其中图中所示：1.顶压板、2.顶推轴、3.侧推板、4.大挂轴、5.螺旋压块、6.双向螺旋丝杠、7.弹簧、8.挂环、9.挂轴套、10.弹性挡圈、11.托挂勾、12铝导杆。

具体实施方式：

本发明小盒卡具夹紧装置是在原设计上的改进，在不改变原设计的小盒卡具的双向螺旋丝杠(6)、螺旋压块(5)、大挂轴(4)、托挂勾(11)、轴套(9)、弹性挡圈(10)等零部件的结构尺寸和装配方式的基础上，只是取消了侧推板(3)前部的弧板，并在相应位置安装上一个顶推轴(2)，然后用钢板制作一个顶压板(1)用弹簧(7)和挂环(8)将顶压板(1)勾挂安装在大挂轴上，挂环(8)焊接在顶压板(1)上，使双向螺旋丝杠(6)旋转调整时螺旋压块(5)上下运动的同时，以大挂轴(4)轴线为支点，通过侧推板(3)带动顶推轴(2)推动顶压板(1)，进行对铝导杆(12)的顶紧夹持作业；并靠弹簧(7)调整顶压板(1)和顶推轴(2)的松紧距离，并使二者贴合在一起。

其实施方案一(见图1、图2)和方案二(见图3、图4)的结构、零件没有根本区别，只是侧推板(3)的形状和顶推轴(2)安装的位置不一样，其中方案一的顶推轴(2)在侧推板(3)与大挂轴(4)装配孔的下方，方案二顶推轴(2)在侧推板(3)与大挂轴(4)装配孔的上方。二者机构运动区别是，螺旋左右调整的方向不一样，其顶压板(1)前后动作的方向也不一样，两种实施方案可供使用现场选择。

顶压板(1)的可以是直平板(见图1)，也可以在顶压板的上下两沿煨制或压制上防止划伤刮伤铝导杆折边，而更利于装配铝导杆。

固定安装在侧推板(3)上的顶推轴(2)可以是圆形，也可以制成顶推圆弧板状(见图1，图2)，焊接在侧推板(3)上。

本发明小盒卡具夹紧装置使用方法和原通用装置相同。

本发明小盒卡具夹紧装置的顶压板和铝导杆之间采用水平顶压推进，铝导杆和顶压板之间整个接触界面是面接触。在小盒卡具顶压板、铝导杆和阳极大母线之间的导电界面能够实现紧密结合，夹持力满足电解生产工艺的需要，其顶压面不会对铝导杆导电面产生压痕。减少电压降损失。并可延长铝导杆和大母线的使用寿命。