[发明专利]一种烃油转化过程中的换热方法和烃油转化方法

权利要求书

1.一种烃油转化过程中的换热方法，该方法包括使用换热器将烃油与再生器中的再生催化剂换热，其特征在于，所述换热器位于再生器中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，通入换热器中的烃油的量使换热后的烃油比换热前的烃油的温度升高至少50℃，并且使再生器内的温度保持在500-700℃。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，换热后的烃油比换热前的烃油的温度升高50-250℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述换热器为管壳式换热器(11)，该管壳式换热器包括换热器管道(111)和换热器壳体(112)，换热器管道(111)位于换热器壳体(112)中，管壳式换热器(11)的换热器壳体(112)与换热器管道(111)之间的空间中包括传热介质，烃油进入管壳式换热器(11)的换热器管道(111)。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述换热器为换热管道(12)，该换热管道(12)为双层套管，双层套管包括内管(121)和外管(122)，外管(122)内包括传热介质，烃油进入内管(121)，或者外管(122)的一端封闭，并且在外管(122)的封闭端，内管(121)和外管(122)相通。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，传热介质的温度为100-500℃，传热介质与烃油的重量比为0.1∶1至5∶1。

7.一种烃油转化方法，该方法包括在裂化条件下，将烃油与裂化催化剂在反应器中接触，得到裂化产物和待生催化剂；将裂化产物和待生催化剂分离，待生催化剂在再生器中再生，得到再生催化剂；使用换热器使再生催化剂与至少一部分烃油换热，然后将含有该换热后的烃油的烃油与含有该换热后的再生催化剂的裂化催化剂在反应器中接触，其特征在于，所述换热器位于再生器中。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，通入换热器中的烃油的量使换热后的烃油比换热前的烃油的温度升高至少50℃，并且使再生器内的温度保持在500-700℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，换热后的烃油比换热前的烃油的温度升高50-250℃。

10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述换热器为管壳式换热器(11)，该管壳式换热器包括换热器管道(111)和换热器壳体(112)，换热器管道(111)位于换热器壳体(112)中，管壳式换热器(11)的换热器壳体(112)与换热器管道(111)之间的空间中包括传热介质，烃油进入管壳式换热器(11)的换热器管道(111)。

11.根据权利要求7所述的方法，其中，所述换热器为换热管道(12)，该换热管道(12)为双层套管，双层套管包括内管(121)和外管(122)，外管(122)内包括传热介质，烃油进入内管(121)，或者外管(122)的一端封闭，并且在外管(122)的封闭端，内管(121)和外管(122)相通。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，传热介质的温度为100-500℃，传热介质与烃油的重量比为0.1∶1至5∶1。

13.根据权利要求7所述的方法，其中，反应器(2)为提升管反应器，该提升管反应器包括预提升段(21)和反应段(22)，在预提升段(21)通入预提升介质，预提升介质与烃油的重量比为0.01∶1至0.15∶1，预提升段(21)和反应段(22)的温度分别为600-750℃、500-650℃；提升管出口压力为80-450千帕；接触时间为2-20秒；剂油重量比为2∶1至15∶1。

14.根据权利要求7所述的方法，其中，使待生催化剂再生的方法为在含氧气体存在下对待生催化剂进行烧焦，烧焦的条件包括温度为550-800℃；含氧气体的流量为每千克待生催化剂每小时60-400升；含氧气体的停留时间为0.5-20分钟。

15.根据权利要求7所述的方法，其中，所述烃油为常压渣油、减压渣油、常压蜡油、减压蜡油、直馏蜡油、焦化蜡油、加氢裂化尾油、加氢精制油、溶剂脱沥青油中的一种或几种。

16.根据权利要求7所述的方法，其中，所述裂化催化剂为含有分子筛的裂化催化剂。