[发明专利]螺帽旋转式滚珠螺杆的润滑结构

说明书

技术领域

本发明系能缩短路径及区域的润滑滚珠于回流孔中，且能延长填充润滑脂周期的螺帽旋转式滚珠螺杆的润滑结构。

背景技术

螺杆传动结构系一种利用螺杆及螺帽做共轭运动，以达成机械运动传递的目的，现今以滚珠中介于螺杆及螺帽的滚珠螺杆组，系效率及精密度最佳的传动结构。

美国专利第5809838、6732600号便揭示一种螺帽旋转驱动式滚珠螺杆，请参阅图1、2、3，该等结构系包括：一螺杆91、一套合于螺杆91上的螺帽92，该螺杆91、螺帽92在对合面设有相对应的螺纹沟910、内螺纹920，并于螺纹沟910、内螺纹920中系列设置有滚珠93，使螺帽92能以滚珠93啮合于螺杆91，其主要在螺帽92外周安装有一轴承94，在实际使用时，其轴承94系组装于一轴承座95中，并使轴承座95固设于所欲驱动的载台96，而此载台96上则相对设置有伺服马达97，该伺服马达97则以时规皮带98带动螺帽92，使螺帽92于轴承94及螺杆91间自转，如此，即能驱动载台96沿螺杆91中心以及线性轨道99而移动至所需的位置。

该等结构的润滑方式便如图3所示般，于轴承外环940设置有一贯穿孔941来连接外部的润滑装置和轴承94内部，而螺帽92亦对应的设置有贯穿孔921，使得外部润滑装置能将润滑脂传递至螺帽92内，以达到润滑螺杆91及滚珠93的目的，可是该等润滑方式至少有以下缺点：

一、其须透过外在的润滑装置提供润滑脂流动的动力，造成整体机构设置空间以及成本无法有效降低。

二、其润滑脂须填充螺帽92内部的所有空间，方能持续性的引导至螺杆91及螺帽92间的螺纹沟910、内螺纹920，以便直接对承受应力的滚珠93进行润滑，该等润滑路径相当长，区域又相当大，所以非常浪费润滑脂，而且又不能对润滑效果有所增益，诚有改进的必要。

有鉴于此，本发明人乃以多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出本发明，用以改善上述的技术问题点。

发明内容

本发明的目的是提供一种能缩短路径及区域的润滑滚珠于回流孔中，且能延长填充润滑脂周期的螺帽旋转式滚珠螺杆的润滑结构。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种螺帽旋转式滚珠螺杆的润滑结构，其螺杆、螺帽设有对应的螺纹沟、内螺纹，且螺帽另设有回流孔，回流孔与所对应的螺纹沟、内螺纹系形成一密闭循环路径，并保持滚珠于其中，而螺帽外周则安装有轴承外环；其中：轴承外环与螺帽外周间形成密闭的润滑脂储存槽，而螺帽在对应的润滑脂储存槽及回流孔位置设有扰流组件，此扰流组件的外端系突伸至润滑脂储存槽，且设有连通润滑脂储存槽及回流孔的润滑通道，使螺帽在转动时可挤压润滑脂储存槽中的润滑脂，使之进入回流孔中对滚珠润滑。

所述轴承以轴承外环套合于螺帽外周，使轴承外环和螺帽能作相对旋转运动，该轴承外环设有环槽，用以安装两防漏垫圈，使轴承外环、螺帽于两防漏垫圈间形成一密闭的润滑脂储存槽，而轴承外环并贯设有一连通润滑脂储存槽的注油口。

所述螺帽设有一连通润滑脂储存槽及回流孔的组装孔槽，该组装孔槽中则设有扰流组件。

所述扰流组件内端凹设有珠槽，用以与回流孔对合，以使滚珠通过其中。

所述扰流组件上半部则具有一向外渐扩且伸入至润滑脂储存槽的扰动头，以使此扰动头于两侧的拨动面形成向内斜凹的形状，并在该拨动面凹设润滑通道，该润滑通道系连通至回流孔，以使扰流组件在为螺帽带动时，其扰动头及拨动面会顺势挤压润滑脂储存槽中的润滑脂，使得润滑脂透过润滑通道而进入回流孔中，用以涂附滚珠表面以达到润滑的效果。

为使贵审查委员能进一步了解本发明的结构，特征及其它目的，兹附以较佳实施例的图式详细说明如后：

附图说明

图1系习用的实施例示意图；

图2系图1的局部放大示意图；

图3系习用的剖面示意图；

图4系本发明组合后的立体局部剖面示意图；

图5系本发明组合后的轴向剖面示意图；

图6系本发明扰流组件及螺帽的组合剖面示意图；

图7系图6的局部放大示意图；

图8系本发明轴承外环结构示意图；

图9系本发明扰流组件的结构示意图。

主要组件符号说明

1螺杆         11螺纹沟     2螺帽         21内螺纹

22端塞        23回流孔     24组装孔槽    3滚珠

4轴承         41轴承外环   410珠巢珠槽   411环槽