[发明专利]一种立式车床的环形导轨

说明书

技术领域

本发明涉及一种超精密立式车床的环形导轨，尤其是一种立式车床的环形导轨。

背景技术

传统立式车床的环形导轨，均采用液体静压技术，利用设置在环形导轨面上的液压油将工作台浮起，一般根据机床的大小，环形导轨工作面等分成6-14个静压油腔，对每个油腔采用恒温油源供油，但由于加工精度及结构的限制，就不能保证每个油腔的尺寸一致，每个油腔的供油温度一致，从而破坏了工作台与环形导轨之间浮起量的一致性，至使工作台工作时上下摆动，尤其对超精密立式车床，严重影响了其加工精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种立式车床的环形导轨，该导轨保证车床工作台运动平稳，达到超精密加工的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种立式车床的环形导轨，它包括设在环形导轨上的环形排列的一圈静压油腔和液压油路，所述液压油路与静压油腔相连接；所述的静压油腔内设有温度传感器和位移传感器；所述温度传感器和位移传感器分别通过数据线和一控制系统相连接；所述液压油路上设有比例流量调节阀和比例压力调节阀；所述控制系统通过数据线与比例流量调节阀和比例压力调节阀分别连接。

所述位移传感器为非接触感应型精密级位移传感器。

所述温度传感器为非接触热电偶型精密级温度传感器。

本发明的工作原理如下：本发明利用设置在环形导轨面上的液压油将工作台浮起，由于现有机床的结构限制，通往每个油腔的液压油的阻力不一样，致使每个油腔内的油温不一样，间隙尺寸发生飘移。为解决以上问题，在每个油腔内设置温度传感器与位移传感器，对每个油腔的供油路上设置比例流量调节阀和比例压力调节阀，当每个油腔从温度传感器与位移传感器检测到的油腔温度信号与尺寸飘移信号，反馈给比例流量调节阀和比例压力调节阀，自动调节每个油腔供油路上的压力、流量，来补偿尺寸飘移，使每个油腔所对应的工作台浮起量为一稳定置，保证工作台运动平稳，达到超精密加工的目的。

本发明能保证工作台运动平稳，达到超精密加工的目的。

附图说明

图1是本发明立式车床环形导轨平面图。

图2是本发明立式环形导轨在车床主轴系统中的结构剖视图。

图3是本发明立式车床环形导轨控制系统方框图。

具体实施方式

参见图1、3所示，一种立式车床的环形导轨12，它包括设在环形导轨上的环形排列的一圈静压油腔1和液压油路18，所述液压油路18与静压油腔1相连接；所述的静压油腔1内设有非接触热电偶型精密级温度传感器3和非接触感应型精密级位移传感器2；所述非接触热电偶型精密级温度传感器3和非接触感应型精密级位移传感器2分别通过数据线和控制系统17相连接；所述液压油路18上设有比例流量调节阀15和比例压力调节阀16；所述控制系统17通过数据线与比例流量调节阀15和比例压力调节阀16分别连接。

本发明在车床加工过程中的原理如下：参见图1～3所示，液压油通过液压油路18的进油管11到达进油口4进入静压油腔1，在每个静压油腔1内产生静压力，将对应工作台面7向上浮起，其每个油腔1对应工作台面7向上的浮起量、油温通过位移传感器2、温度传感器3转换成为电信号，进入控制系统17，经过转换计算后传给比例流量调节阀15、比例压力调节阀16，控制液压油路18进入到静压油腔1的液压油的流量、压力，使工作台7整体的浮起量稳定在一标准值。本立式车床主轴系统是由油马达13通过驱动轴9驱动工作台7，工作台7的径向定位与旋转支撑主要由静压轴承10完成。因整个活动面的配合间隙很小，由温度变化而引起的尺寸飘移将是一个不可忽略的问题，将每个静压油腔1的回油口5设置在油腔外沿，是为了保证回油畅通，回油温度一致。