[发明专利]射出成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具，更详而言之是指一种射出成型模具。

背景技术

为追求塑件的高精度与高品质，各种表面装饰制程因应而生，以模内贴合成型制程为例，其主要技术为先对一薄膜进行印刷与装饰，接着以高气压拉伸立体成型，通过此塑造出薄膜的形状，再接着冲切所需尺寸，尔后放入模具射出成型，而射出成品因表面具有该装饰薄膜，因此其外观面耐磨，文字与图案不易破损或脱落；但，由于薄膜是先于模具外部成型后，再被置入模具的模穴，然而目前各种塑料原料皆具有热涨冷缩的特性，因此薄膜在经外部成型后，将因为固化时间的不同而产生不同的收缩率(即缩水率)，造成薄膜置入模穴时产生无法密合的现象，进而使得射出机在将射出料以高温高压射入模穴时，发生薄膜破裂的情形，造成不良率升高，导致产品上的文字或图案不在预定位置上，反到使得射出成品不美观。

为改善上述缺失，遂有业者开发出一种如图1至图5所示的模内薄膜贴合成型制程，该制程所使用的射出成型模具1包括一公模2与一母模3，该公模2具有一第一表面2a，且于该第一表面2a突起形成有一凸部2b，该母模3具有一第二表面3a，且于该第二表面3a凹陷形成有一凹部3b；一连续状薄膜4被置入模具1内，并且被控制与该母模3保持一适当距离，接着，一具有高热的加热板6被操作下移至该公、母模2、3间一预定位置，待到位后再往母模3方向移动，并以其加热面6a与该母模3的第一表面3a一同夹固该薄膜4，使该薄膜4受到固定，此时受热软化的薄膜4被一气压源(图未示)真空吸引而贴附于该母模3的凹部3b以形成一预定形状，尔后，加热板6被移至模具1外部，模具1开始闭合进行射出成型，使得射出料与该薄膜4结合，最后，开模后即可得到表面披覆有该薄膜4的成型品，据以改善前述薄膜定位不良的问题。

然而在图2的加热程序中，该加热板6与该薄膜4所以几近接触的方式加热，因此薄膜4容易遭受加热板6的高温影响而熔融；即便上述薄膜4不会发生熔融现象，但在接下来图3的加热程序中，由于该加热板6是直接夹固该薄膜4周边并进行加热，因此薄膜4极易被高热熔融，致使整个制程中断；所以，即便该薄膜4可承受加热板6的高温而不毁坏，但该薄膜4仍将因温度不易控制而产生翘曲，除使成品外观不平整外，亦无法产生大角度的弯折变形，因此产品的弯折角度均小于70度以下，造成产品应用范围窄化；其次，薄膜4亦有可能因过热黏附于该加热板6上而被一并带离，导致薄膜4无法与母膜3顺利结合。

因此，上述薄膜4受损问题一旦发生，整个作业流程势必停止，并且须待受损薄膜处理完后，始可重新启动作业，如此一来，势必将造成生产不便与材料浪费，实不符经济效益。

有鉴于此，本案发明人乃经详思细索，并积多年从事相关行业的开发与制造经验，终而有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种射出成型模具，是利用模具上的夹固件固定薄膜，以及隔开该薄膜与加热源，通过扩展产品应用范围外，同时兼顾成品的精度与品质。

为达成上述的目的，本发明所提供一种射出成型模具，其包括一第一模块与一可相对第一模块开启与闭合的第二模块，该第一、第二模块闭合时共同围设形成一成型用的型腔与一空间；该模具更包括一夹固件，该夹固件是连接于该第二模块，且具有一夹面，当该第一、第二模块开启时，该夹固件受操作而于一第一位置与一第二位置间往复移动，当该夹固件于该第一位置时，该夹面未接触该第二模块，当该夹固件于该第二位置时，该夹面接触该第二模块，当该第一、第二模块闭合时，该夹固件容置于该空间，且位于该型腔周围；通过此，本发明模具的夹固件是可取代现有加热器夹固薄膜，以使得成品应用范围获得扩展，并同时兼具高精度与高品质。

附图说明

图1至图5为现有模内薄膜贴合成型制程及其使用的模具的示意图；

图6为本发明一较佳实施例的射出成型模具的分解立体图；

图7为第一模块的顶视图；

图8为第一模块的前视图；

图9为第二模块的立体图；

图10揭示夹固件连接于第二模块的前视图；

图11揭示第一模块与第二模块闭合时的局部剖视图，以揭示气孔的位置；

图12揭示第一模块与第二模块闭合的侧视图；

图13为图12的剖视图；

图14为夹固件的立体背视图；

图15为夹固件的立体前视图；

图16揭示悬臂夹持薄膜伸入至本发明凹槽内的顶视图，夹固件尚未夹固薄膜的顶视图；

图17为图16的侧视图；