[发明专利]热滚刀裁切对中调整装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工橡胶轮胎的对中调整装置及其方法，具体地是在热滚刀装置裁切钢丝帘布之间实施刀体对中定位，属于机械制造领域。

背景技术

轮胎是机动车辆的主要动作执行构件，轮胎加工质量是否能符合设计要求将直接决定机动车辆的安全性能。橡胶轮胎加工使用的钢丝帘布，是由钢丝及覆盖包裹钢丝的胶料所组成。在胶料中钢丝均匀地排列，并与帘布卷取方向呈90°的夹角，而且每一股钢丝由数根细钢丝组成。

现有钢丝帘布裁切工艺，通常使用冷刀进行物理裁切。由于上道工序的原因或是上料时采用纠偏的过程，会造成帘布中的钢丝发生倾斜或弯曲，当刀体垂直于帘布进给方向运行时，刀体势必会碰上钢丝而导致直接将胶料割透而露出钢丝，或者直接爬过钢丝而到了另外两根钢丝之间导致裁切不断的现象，这在钢丝帘布裁切工艺上是不允许的。

较为先进的裁切装置是采用热滚刀裁切技术，刀体在滚动裁切前被加热至一可控制的温度，依靠刀体的热量将胶料分开，从而实现刀体在裁切过程中能够沿着钢丝的轴向方向滚动。针对钢丝发生倾斜或弯曲的问题，热滚刀裁切装置的刀体与固定轴之间形成小间隙并保持良好的润滑，因此刀体能够沿固定轴左、右移动。也就是当刀体接触到钢丝时，可以依靠钢丝对刀体的侧向挤靠作用力，刀体沿固定轴游走，从而绕开钢丝、在胶料表面进行裁切。

应用如上述方案的热滚刀裁切装置，对于所裁切的钢丝帘布来说，其裁断长度是确定的，由于现实中帘布钢丝的倾斜、弯曲导致了热滚刀刀体的横向游走，而这个游走距离却是不确定的，这样直接导致了帘布下一个裁切循环的定长不准。

因此在每一次帘布裁切前，针对刀体进行对中调整以使其恢复起始裁切位置，是必须且首要解决的问题。

发明内容

本发明所述的热滚刀裁切对中调整装置及其方法，在于解决上述问题而在裁切板的起点和终点分别设置一精对刀和粗对刀装置，依靠对刀装置对热滚刀刀体的复位调整，使得刀体在开始下一裁切循环时能够回复初始位置。

本发明的目的在于，在热滚刀刀体裁切完成一段帘布后，实现一种被动的对中调整过程，解决因裁切受力而横向游走距离不确定的问题。每次裁切开始前，刀体回复至起始位置而实现循环裁切的准确定长。

发明目的还在于，针对刀体横向游走距离不确定的问题，采用先粗对刀、后精对刀的方法来加以解决，从而扩大刀体横向游走距离的调整范围、有效地保护刀体、避免刀体在调整时形成卡死或磨损。

为实现上述发明目的，所述的热滚刀裁切对中调整装置，是在裁切板的横向端部设置一对中定位块，该定位块具有截面为“V”形的对中定位槽，定位槽的底端与热滚刀裁切方向处于同一直线上。

如上述结构的对中调整装置，设置在热滚刀裁切完一段钢丝帘布的位置(此时所述的对中调整装置设置在裁切板横向端部的终点，即热滚刀裁切轨迹的终点)、或是热滚刀裁切起始点位置(此时所述的对中调整装置设置在裁切板横向端部的起点)，当刀体进入“V”形的定位槽时，因为槽体坡度倾角的分力作用，刀体在下滑过程中会同时向中心轴线移动，直至刀体落到槽体的底端中心线处，此时刀体即回复至原先设定的裁切轨迹直线上。

考虑到避免在热滚刀复位过程中发生的位置偏差，所述的对中调整装置设置在热滚刀裁切的起始位置。

由于热滚刀裁切装置的刀体能够依靠钢丝对其侧向的挤靠作用力，而沿固定轴横向游走以绕开钢丝，因此会受到钢丝倾斜或弯曲过大的影响，当裁切完一段帘布后的横向游走距离过大，此时若仅采用上述精确对中调整装置，则会导致刀体卡死而无法继续正常回中，进一步的改进方案是在热滚刀裁切的终点位置设置一粗对刀装置，

在裁切板横向端部、与定位块对称位置设置一弹性复位装置，该弹性复位装置包括沿裁切轨迹对称排列的2个弹簧片，2个弹簧片形成“V”形夹角，弹簧片的底部连接固定在裁切板上。

结合上述弹性复位装置，热滚刀裁切完一段帘布后，无论刀体的横向游走距离是否过大，当刀体进入2个弹簧片所形成的“V”形夹角中时，刀体碰上弹簧片而受到其向内侧轴线的推力，此时刀体向起始位置移动，直至刀体到达“V”形夹角的顶端。

由于弹簧片与刀体之间的弹力是相互的，因此与上述对中定位块相比，弹簧片对于刀体的复位作用是有限的，只能看作是对刀体的粗略对中调整。但正是这一粗略对中调整，可以实现将刀体横向游走的距离缩短，则刀体回复至裁切起始位置，通过所述的对中定位块进行精确对中时，刀体即不会被卡死而磨损，刀体能够精确地回复至“V”形定位槽底端端线上，为下一循环的裁切精确定位。