[发明专利]一种粉末脲醛树脂的干燥工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末脲醛树脂的生产领域，特别是采用喷雾干燥法的粉末脲醛树脂干燥工艺及设备。

背景技术

在粉末脲醛树脂喷雾生产过程中，传统的生产方法是将脲醛缩合液用泵打入雾化器内，通过压缩空气，将液体脲醛树脂喷成细雾，同时进行传质和传热过程使水分汽化，物料被干燥后随湿汽一起进入旋风分离器，在旋风分离器下口得到固体粉末脲醛树脂，其生产工艺示意图如图1所示，将脲醛树脂乳液通过泵1打到雾化器2，该喷雾器为二流型雾化喷嘴，脲醛树脂乳液在喷嘴内被压缩空气喷成雾滴，在干燥器3内，脲醛树脂雾滴与经过电加热器8加热的空气接触，同时进行传质和传热过程使水分汽化，干燥后粉末脲醛树脂随湿汽一起进入旋风分离器5，在旋风分离器下口得到固体粉末脲醛树脂，废气经袋式过滤器6过滤后在引风机出口放空。

此工艺的不足之处在于：(一)开车时，经过预热，温度没有达到工艺要求热空气直接排入大气，造成能量损失；(二)引风机出口废气温度高达95～115℃，没有进一步回收利用，能量损失严重；(三)干燥器壁温达120～140℃，不但能量损失严重，而且造成粉末树脂粘壁严重，需要定期人工清理或用气动振打装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，减少开车时的能量损失，对生产过程中的能量分级回收利用，解决粉末脲醛树脂粘壁现象，提高粉末脲醛树脂产品质量。

本发明的固体粉末脲醛树脂喷雾干燥工艺，包括：

将脲醛树脂乳液通过泵1打到雾化器2，脲醛树脂乳液在喷雾器的喷嘴内被压缩空气喷成雾滴，随压缩空气一起进入干燥器3内，脲醛树脂雾滴与经过加热器8加热的热空气接触，干燥后粉末脲醛树脂进入旋风分离器5，在旋风分离器下口得到固体粉末脲醛树脂，废气经袋式过滤器6过滤后经引风机排出，其特征在于所用干燥器为外壁带有夹层的干燥器3；从引风机7出口排出的废气热风，被导入一次空气预热器9，一次空气预热器9还有一个冷空气输入口，冷空气预热后进入干燥器夹层，沿干燥器夹层风道螺旋上升，干燥器夹层排出的空气被导入到空气加热器8中。从一次空气预热器9预热后的空气温度最好为35～55℃。干燥器夹层内壁温度最好不高于115℃。从干燥器夹层排出的空气最好达到65～85℃，然后被导入到空气加热器8中。

本发明中，还可与一次空气预热器9并接一带旁路调节阀10的管线，在开车时通过此旁路不经一次空气预热器9，直接进入干燥器3夹层。

应用本发明，在开车时通过旁路直接进入干燥器夹层，再经空气加热器8，使热风温度快速达到工艺要求。在粉末脲醛树脂生产过程，从引风机7出来的热风通过一次空气预热器内对冷空气进行一次预热，温度达到35～55℃以上，经一次预热的空气进入干燥器夹层，沿干燥器夹层风道螺旋上升，一方面降低干燥器壁温，对一次预热空气进行二次预热，同时在干燥器表面形成连续振动，降低粉末脲醛树脂的粘壁。本发明中，引风机7出口温度一般为80～95℃，经一次空气预热器换热后，温度降到55～65℃排入大气。

其中，所述一次空气预热器带有旁路，在开车是直接进行热风循环，由于采用带有旁路的一次空气预热气器可以减少开车时间，节约开车所需能量。本发明中干燥器内喷雾器的喷嘴最好为二流型雾化喷嘴。

本发明的粉末固体脲醛树脂喷雾干燥工艺所需设备包括原料泵，雾化器，干燥器，旋风分离器，袋式过滤器，引风机，空压机，加热器。

本发明还提供一种用于粉末脲醛树脂干燥工艺的设备——干燥器3。现有技术中干燥器3的结构为锥形干燥器，顶部设有雾化喷嘴入口，物料在压缩空气作用从喷雾器的喷嘴成雾状喷出，在干燥器上端与经空气加热器加热的热空气接触进行干燥，干燥后的物料由干燥器底部排出。本发明与现有技术的区别在于它是一种外壁带有夹层的干燥器。

本发明提供的干燥器为外壁带有夹层的干燥器，夹层内部有螺旋上升的风道；干燥器底部设有通入一次预热空气的干燥器夹层入口11和干燥后粉末脲醛树脂出口即物料出口14，顶部设有雾化喷嘴入口、经过加热器8加热的热空气进入干燥器的入口和经干燥器夹层风道13预热的二次预热空气离开干燥器的干燥器夹层出口12。

夹层内部有螺旋上升的风道，风道宽度最好在15mm～30mm之间。通过调整风速、风道，可使风道中的风速连续变化。风道中的风速是变化的，由此在干燥器壁面产生振动。

更具体的可以如下粉末脲醛树脂干燥工艺：