[发明专利]一种自动控制水冷器循环水的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种自动控制延迟焦化装置放空塔顶水冷器循环水的方法。

背景技术：

延迟焦化装置放空塔塔顶后冷器一般采用两组或几组水冷器并联，也有串联的，基本没有调节手段，在每天的焦化装置生产中仅在大吹汽、给水操作中用6-8个小时间左右，其余时间不用，而水冷器必须一直投用循环水，原因是在事故状态下有紧急放空的要求，特别是焦炭塔安全阀放空是接入放空塔的，如果不投用，焦炭塔安全阀启跳后会发生安全事故。可是这样一天中有16个小时放空塔后冷器自动控制中的循环水是一直在浪费循环的，非常不经济，如果采用关掉水冷器的手阀，在出现事故的状态下操作人员是没有时间去打开水冷器的，同样产生安全事故。原设计流程如图1。

发明内容：

本发明的目的是设计一个可以自动控制的延迟焦化装置放空塔塔顶后冷器循环水工艺流程，通过本工艺流程可以实现放空塔后冷器合理利用循环水和充分节约循环水资源的目的。

本发明所述的自动控制延迟焦化装置放空塔塔顶后冷器循环水的工艺流程方案是：放空塔的顶部出口由管线与空气冷却器连接，空气冷却器由管线与水冷器连接，在水冷器的总回水管线上连接一个自控调节阀，可用调节蝶阀、调节球阀，并在放空塔的塔顶出口管线上加一与调节阀连接的热电偶进行温度限位控制，设定放空塔出口温度达到150度时，自控阀开启50％，达到250度时自控阀门开100％，随着温度的下降可以实现调节阀逐渐关小，最后在不放空的情况下实现关闭。正常进行大吹汽、小给水、大给水操作时，可以将自控阀门改到手动调节，将阀门慢慢打开即可(一分钟开10个阀位，10分钟将阀全开，目的是保护后冷器设备长周期运行。

自控阀门的运作主要是为了防止焦炭塔安全阀启跳带来的安全事故和减少操作员工的劳动强度，如果不是担心焦炭塔安全阀紧急泄压和员工劳动强度，可以每天到现场去开、关手阀实现这一节水目的，但紧急泄压时人到现场有一段时间，开手阀也用一段时间，这样会产生事故的，自控阀则保证了时间。

发明效果：本发明采用温度分级限位控制实现事故状态下自动调节和远程手动调节，达到不使用放空塔时合理节约循环水量，可以直接节省下大量的循环水，每天约4000-6000吨，节省用水同样可以实现环保目标。0.59元/吨的循环水，每天可省下2360-3540元，一年可节省近100万元。

附图说明：

图1水冷器循环水工艺流程图。

图2自动控制水冷器循环水工艺流程图。

其中：1、放空塔2、热电偶3、控制线4、顶部出口管线5、空气冷却器6、自控调节阀7、总回水管线8、水冷器

具体实施方式

放空塔(1)的顶部出口由管线(4)与空气冷却器(5)连接，空气冷却器由管线与水冷器(8)连接，在水冷器的总回水管线(7)上连接一个自控调节阀(6)，将热电偶(2)安装在放空塔塔顶出口管线上，并由控制线(3)与自控调节阀连接进行温度限位控制，设定放空塔出口温度达到150度时，自控阀开启50％，达到250度时自控阀门开100％，随着温度的下降可以实现调节阀逐渐关小，最后在不放空的情况下实现关闭。自控阀门选用蝶阀，因为蝶阀可以保证有一定的漏量，在冬季时可以起到防冻凝问题。如选用球阀时必须选用Φ20的副线，保证水有流动，不冻坏设备，这样也解决冬季防冻的问题。

自控阀门的型号：ZSHWY-25B，通过DCS组态设定限位。

本工艺在事故状态下可以实现水冷器的投用与停用，不会在放空与泄压时产生安全事故。