[发明专利]还原焰烧制陶砂、陶粒工艺方法及窑炉

权利要求书

1.一种还原焰烧制陶砂、陶粒工艺方法，其特征在于：在窑体燃烧室内置有可调节空气量基本封闭的烧胀罐罐体，罐体内装入陶砂或陶粒原料及耐火土质隔离剂，罐体旋转，在罐体外加热，使罐内缺氧而形成还原气氛，使物料在烧胀温度范围内，外表面全玻化成薄皮，避免了形成厚质的氧化外壳，形成内外玻化发泡膨胀均匀的陶砂或陶粒；

调节空气量也可以使非碳发泡剂的原料烧制成陶砂或陶粒；

根据原矿料，二次造粒配方料的不同，可分为中温烧胀和高温烧胀，中温烧胀范围为740～900℃，高温烧胀范围为900～1150℃，原矿料在高温烧胀范围，二次造粒配方料分为高温烧胀和中温烧胀范围。

2.根据权利要求1所述的一种还原焰烧制陶砂、陶粒工艺方法，其特征在于：所述原矿料在高温烧胀，是指页岩经破碎、筛分后，5～20mm颗粒，5～0.5mm颗粒或页岩陶粒厂页岩筛下尾粉过0.5mm筛上的小颗粒，在窑内烘干预热，在高温烧胀范围1000～1100℃直接专业化烧制陶砂、陶粒；

3.根据权利要求1所述的一种还原焰烧制陶砂、陶粒工艺方法，其特征在于：所述二次造粒配方料在高温范围烧胀，是指珍珠岩、浮石、火山灰、油页岩灰渣等原料的一种，按质量分数加入15％～30％黏土或加入30％～50％的页岩，再加入0.1％～10％碳质发泡剂，混合粉磨至0.08mm，筛余10％～18％，经加水、造粒、烘干预热，在高温烧胀范围900～1100℃烧制陶砂和陶粒；根据原料含碳量的不同来调节空气量；

所述碳质发泡剂是指天然石墨、人造石墨、焦碳粉、油页岩提油后的半焦等，其中的一种或两种混合使用。

4.根据权利要求1所述的一种还原焰烧制陶砂、陶粒工艺方法，其特征在于：所述二次造粒配方料，中温烧胀，是指珍珠岩或浮石、按质量分数为50％～60％，废旧玻璃20％～30％，助熔剂纯碱3％～5％，发泡剂硝酸钠0.8％～1.8％，混合粉磨至0.08mm，筛余10％～18％，然后以混合磨细粉100份加入25～30份的浓度25％～35％的烧碱水溶液黏合剂，经搅拌、造粒、烘干预热，在中温烧胀范围760～820℃烧制陶粒和陶砂。

5.一种还原焰烧制陶砂、陶粒窑炉，其特征在于：包括单罐实验炉和多罐组合生产窑，单罐实验炉炉，是由单独一个烧胀罐完成烘干、预热、烧胀全过程；多罐组合生产窑，是由预热罐完成烘干、预热，烧胀罐完成烧胀；

多罐组合生产窑还包括：立式组合窑与水平式组合窑；

烧胀罐体转速范围在2～20r/min内调整，预热罐转速于之相配；

为了使有限的罐内装料量增大，也可以使罐的的开口端升高，或降低罐的闭口端；降低斜度为100∶(3～10)。

6.根据权利要求5所述一种还原焰烧制陶砂、陶粒窑炉，其特征在于：所述立式组合生产窑，由窑体(10)内相接有烧胀罐(7)，预热罐(6)，在窑体(10)外相接上料斗(3)，中间料斗(2)，下料斗(1)，传动设备(9)组成立式组合窑；窑体(10)由下层燃烧室(18)，上层预热室(14)相接组成；燃烧室(18)由窑底、四周窑墙、大弦(11)、排烟孔(12)、小弦(13)、喷火口(17)、除尘口(19)相接组成；预热室(14)由除尘口(19)，花隔墙(21)、窑顶平弦，烟囱(15)、防暴口(16)组成；烧胀罐(7)置于燃烧室(18)内，预热罐(6)置于预热室(14)内；烧胀罐(7)、预热罐(6)均呈筒罐型，一端为开口管颈(22)和窑体(10)上的托轮(20)相接，另一端为闭口固连有传动轴(8)，轴(8)和窑体(10)上的轴承相接，轴(8)端点固连链轮(23)，由链和传动设备(9)相接，启动传动设备(9可使罐(7)和罐(6)正反向旋转；烧胀罐(7)和预热罐(6)内均设有导流板(5)，其作用是进料和出料；烧胀罐(7)开口端管颈(22)内设有可移动的空气调节帽(4)，其作用是调节烧胀罐(7)内的空气量；在预热罐(6)和烧胀罐(7)开口端的窑体(10)上连接有上料斗(3)，中间料斗(2)，下料斗(1)完成两罐的进出料，根据生产量要求，可以是单组套、双组套、3组套、3组以上多组立式组合，烧胀罐体转速可在3～15r/min调整，预热罐于之相配。