[发明专利]具天然纹理的合成皮制造方法无效
申请号: | 200610161960.1 | 申请日: | 2006-12-08 |
公开(公告)号: | CN101195263A | 公开(公告)日: | 2008-06-11 |
发明(设计)人: | 谢易铮 | 申请(专利权)人: | 优笠发企业股份有限公司 |
主分类号: | B29C43/28 | 分类号: | B29C43/28;B29C43/46;B29C43/32;B29C35/02;B29C37/00 |
代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 王明霞;孙念萱 |
地址: | 台湾省*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 天然 纹理 合成 制造 方法 | ||
技术领域
本发明是关于一种合成皮制造方法,特别是指一种具天然纹理的合成皮制造方法。
背景技术
在全球环保意识的潮流下,现今都以合成皮来取代天然皮革的使用,而以具天然纹理的合成皮最能媲美天然皮革,且较消费者所喜爱,因此,如何制造出具天然纹理的合成皮即为目前欲解决的课题之一。
现有技术中,制作出最接近天然皮革的合成皮方法中,其主要有下列两种方式:
其一,仅制作出具有立体状纹理结构的合成皮。其主要是利用表面刻有特定压纹的辊轮沾附树脂后,滚压该基材的表面,使基材表面形成具有特定态样的树脂立体纹理;随后进行烘干以促使树脂固化,而获得表面具有立体状纹理结构的合成皮成品。此种制作方式虽然得以使合成皮表面具有立体状纹理,但在视觉上仍属于单调乏味,而无法真正显示出天然色泽,因此与天然皮革相较下仍显不足。
其二,仅呈现出高亮彩的合成皮表面。其主要将预定形成高亮彩表面的树脂溶剂涂布在合成皮的表面上、利用一刮刀拦阻树脂溶剂以促使合成皮表面具有一均匀厚度的树脂溶剂涂附层、烘干处理使得树脂溶剂固化并形成透明的高亮彩层面。此种制作方式虽然得以使合成皮表面具有高亮彩层面,但在触感上仍属不佳,既无天然皮革的立体纹路,也无天然皮革时而凹陷,时则浮凸的触感,因此与天然皮革相较下仍显不足。
据此,如何开发出一种具天然纹理的合成皮制造方法,其除了能够保有天然皮革的立体纹理外,更能同时具有天然皮革色泽的显现,藉以避免事后进行加工所造成费时费工的缺陷。
发明内容
本发明之要目的,是在提供一种具天然纹理的合成皮制造方法,其主要使合成皮同时具有天然皮革的立体纹理时,同时能够显现天然皮革的色泽。
本发明的另一要目的,是在提供一种具天然纹理的合成皮制造方法,其主要藉由一次加工流程即可同时产生具有天然皮革的立体纹理,以及显现天然皮革色泽,故确能达成省时省工之目的。
本发明为达上述之目的所提供的具天然纹理的合成皮制造方法,该方法为a.备材步骤,其是取一基材,该基材具有一表面,该表面是显示一色系;b.压纹步骤,其是利用刻有压纹的滚轮沾附树脂后,滚压于该基材的表面,俾使基材表面具树脂立体纹理;c.烘干步骤,藉由烘干设备对具有树脂立体纹理的基材进行烘干,促使树脂立体纹理固化,且固化后的树脂立体纹理,其是与基材表面为同一色系;d.着色步骤,其藉由着色器具,将具有挥发性的色料附着于基材表面以及固化后的树脂立体纹理上,且该色料系与该基材表面以及固化后的树脂立体纹理为同一色系,待该色料挥发后,使该基材表面以及固化后的树脂立体纹理具有厚度不一的色层。
该着色步骤中,于色料中加入手感剂。
该着色步骤中,色料的附着可藉由喷洒、涂布、印刷或擦拭方式达成。
该着色步骤后,可藉由一刮料器,使色料附着于基材表面以及固化后的树脂立体纹理上更为平均。
该着色步骤后,可藉由烘干设备对色料进行烘干,使色层挥发成型更为快速。
本发明的有益效果是:该合成皮同时具有天然皮革的立体纹理,以及显现天然皮革色泽的效果是由一次加工流程即可完成,故本发明在制作成本上具有省时省工的功效。
有关本发明为达成上述目的,所采用的技术、手段及其它的功效,兹举二较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。惟,此二实施例及图示仅为本发明的较佳实施例而已,当不能以之限定本发明实施的范围,即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利涵盖的范围内。
附图说明
图1是本发明第一实施例的加工步骤的流程图。
图2是本发明第一实施例的制作流程的示意图。
图3A是本发明第一实施例的基材的剖面图。
图3B是本发明第一实施例的基材受滚压后的剖面图。
图3C是本发明第一实施例的基材着色后的剖面图。
图3D是本发明第一实施例的基材着色后的色料挥发后的剖面图。
图4是本发明第二实施例的制作流程的示意图。
【主要组件符号说明】
10备材步骤 11输出轴
12基材 121表面
20压纹步骤 21导轮
22滚轮 23树脂
24树脂立体纹路
30烘干步骤 31烘干设备
40着色步骤 41着色器具
42色层
51刮料器 52烘干设备
具体实施方式
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