[发明专利]自动卸胚装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种用于PET瓶生产行业中的卸胚装置，尤其涉及到一种通过卸胚轨道压迫卸胚的自动卸胚装置。

背景技术

在对PET瓶瓶口进行结晶的相关设备中，PET瓶瓶口结晶完成后大多采用汽缸击打式卸胚的方式进行卸胚，即：卸胚汽缸击打卸胚组件，使得瓶胚下降并脱离取胚轴，从而完成卸胚动作。构建这种卸胚方式的装置所需的部件较多，部件之间联动时间要求精确，而且还需要空气压缩机给卸胚汽缸提供压缩气体，整台设备的造价较高；同时，由于长时间频繁击打卸胚组件，即便选择具有较高抗击打性能的材质来制成卸胚组件，卸胚组件还是会不可避免地经常损坏，从而大大影响整机的性能。另外，在卸胚过程中，一方面空气压缩机工作和击打瓶胚都会产生很大的噪声，给周围环境造成声污染；另一方面，由于汽缸作用时间一般很难缩短，为了确保每次击打都能顺利卸胚，需要给予足够的卸胚时间，这样就影响了整机的运行速度，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种造价便宜、没有噪声且稳定可靠的卸胚装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：自动卸胚装置，包括：通过支承销活动设置在底架上的旋转圆盘，若干卸胚组件分别通过顶杆固定在旋转圆盘的圆周上，其特点是：在底架上还设置有卸胚支架，卸胚支架上设置有卸胚轨道，卸胚轨道位于卸胚组件的上方，卸胚轨道上设置有卸胚斜面和复位斜面。

上述卸胚组件的一种具体的结构为：滑动座固定在顶杆上，滑动座中设置有滑动腔，滑动腔中设置有插胚轴和卸胚套，插胚轴的上端与滑动座固定连接，卸胚套套装在插胚轴上，插胚轴上还设置有弹簧，弹簧一端抵压在插胚轴的凸台上，弹簧的另一端抵压在卸胚套的底部，在卸胚套的上端设置有联结轴，联结轴活络穿过开设在滑动腔上的通孔后与卸胚座固定连接。

另外，在上述的卸胚座上设置有滚轮。

本发明的有益效果是：本发明用轨道压迫替代了原来的汽缸击打，使得卸胚组件受力比较轻缓，不会出现卸胚组件经常受损的现象；同时，取消了汽缸，空气压缩机也就不需要了，降低了生产成本，消除了噪音。此外，由于采用的轨道压迫式卸胚，其结构比较简单，不但降低了设备的成本，而且还可以确保每次都能成功卸胚，大幅度地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图；

图4是图1中B部分的放大结构示意图；

图5是本发明所述卸胚组件与卸胚轨道之间的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述，但本发明不应仅限于此实施例。

如图1、图2所示，本发明所述的自动卸胚装置，包括：通过支承销5活动设置在底架7上的旋转圆盘1，若干卸胚组件2分别通过顶杆6固定在旋转圆盘1的圆周上；在底架7上还设置有卸胚支架4，卸胚支架4上设置有卸胚轨道3，卸胚轨道3位于卸胚组件2的上方，卸胚轨道3上设置有卸胚斜面31和恢复斜面32——参见图5所示；如图3、图4所示，上述卸胚组件2的一种具体结构为：滑动座23固定在顶杆6上，滑动座23中设置有滑动腔，滑动腔中设置有插胚轴25和卸胚套24，插胚轴25的上端与滑动座23固定连接，卸胚套24套装在插胚轴25上，插胚轴25上还设置有弹簧26，弹簧26一端抵压在插胚轴25的凸台上，弹簧26的另一端抵压在卸胚套24的底部，卸胚套24的上端面上设置有联结轴22，联结轴22活络穿过开设在滑动腔底部的通孔后与卸胚座21固定连接；在实际制作中，为了减少卸胚座21与卸胚轨道3之间的磨擦，将轴承211固定安装在卸胚座21的上部。