[发明专利]一种超细纤维无尘擦拭布及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种无尘擦拭布及其制造方法。

背景技术：

目前现有的一些擦拭布，大多数是通过排列吸水性好的天然纤维及合成纤维，以不织布的形式形成不同结构的擦拭布。在擦拭过程中，擦拭布与被擦拭物之间摩擦，会产生毛羽，擦拭布本身发尘。

在现有专利文献中，有部分针对上述问题进行了改善。为防止擦拭布本身发尘，使用了化纤长丝。但由于其纤维直径较大，只能使粉尘等伸展，不能完全擦净它们，甚至将粉尘污渍推至原本干净的表面。并且当用在洗净后的玻璃制品的擦拭时，由于吸水性不好，容易有水痕残留。进而出现了将粗的单纤维细微化，再制造成布作擦拭用，吸水性及擦拭效果改善得到了改善。但仍有擦拭布的手感偏软或偏硬的问题，擦拭布手感太硬，在擦拭液晶屏、光学透镜等精密部件时易划伤其表面：擦拭布手感太软，缺乏致密感且尺寸稳定性不好，使擦拭性能受到影响，并且在擦拭用途上受到了一定的限制。

发明内容：

本发明的目的在于提供了不发尘，手感、致密感好，且具有很好擦拭效果的超细纤维无尘擦拭布及其制造方法。

本发明的技术解决方案是：

一种超细纤维无尘擦拭布，其特征是：经纱和纬纱中至少一种是使用两种纤维组成的复合纱，复合纱中的两种纤维具有纱长差，且纱长较长的纤维位于擦拭面表层。

复合纱中纱长较长的纤维是超细纤维，且单丝细度在1.2D以下。复合纱中纱长较长的纤维是超细纤维，其单丝细度在0.01～0.3D。复合纱中两种纤维的纱长差为5％～50％。擦拭布是斜纹或缎纹的组织结构。织物的克重为50g/m²～300g/m²。复合纱是海岛型或割纤型超细纤维复合纱。

一种超细纤维无尘擦拭布的制造方法，其特征是：依次包括下列步骤：

(1)将经纱和纬纱进行织造，且经纱和纬纱中至少一种是使用两种纤维组成的复合纱；

(2)将所得织物进行热水处理；

(3)用物理开纤方法对织物进行开纤处理，制得成品。

本发明可以使用两种具有热收缩差异的纤维组成的复合纱为原料，通过热水处理得到纱长差且使织物变得致密，纱长较长的纤维是超细纤维且位于擦拭面的表层，得到的擦拭布具有很好的擦拭效果。

本发明使用的两种具有热收缩差异的纤维组成的复合纱中，纱长较长的超细纤维单丝细度在0.01～0.3D之间，单丝细度在0.01D以下的超细纤维存在强度不足的缺点，易在擦拭过程中断纤造成擦拭布本身发尘；单丝细度在0.3D以上的超细纤维不具有很好的擦拭效果。

本发明产品为斜纹或缎纹的织物组织结构，克重在50g/m²～300g/m²之间，布面的平滑性、柔软性、手感适中。采用相同纱线纤度，平纹组织结构的织物会手感较硬，厚度较薄，组织点较多易产生间隙，影响擦拭性。若克重低于50g/m²，则致密感、手感会不足；克重高于300g/m²，则布面较厚，影响擦拭性。

在擦拭过程中，超细纤维通过毛细管作用，发挥其高度擦拭性能。采用的是100％连续聚酯纤维，可用于擦拭敏感表面，本身不发尘且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。洗涤后，擦拭效果也不受任何影响。

本发明使用两种纤维组成的复合纱为原料制作高性能的无尘擦拭布，可广泛应用于半导体装配、实验室、电子行业、光学仪器制造、LCD液晶显示等的精密部件、玻璃制品以及洁净室环境等。还可切割成各种规格的带状的卷筒式擦拭带，配合一些自动擦拭装置进行使用。

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

具体实施方式：

本发明的擦拭性能的评价方法如下：

使用一定规格的注射针，在一玻璃板上注射一点特殊规格的油。然后将5cm×5cm的样布包覆在圆柱形的荷重上，以1m/min的速度擦拭玻璃板上的油滴，之后沿擦拭痕迹均匀撒上墨粉，再用压空吹去墨粉。用透明胶带粘去残留的墨粉，然后将玻璃板上残留的墨粉与标准样进行对照判定。按擦拭性能从低到高分为1、2、3、4、5级。

实施例1：