[发明专利]光通信连接器用玻璃套管的固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光通信连接器用玻璃套管的固定方法，特别是关于一种利用玻璃材料制造出组装在用于连接光纤维的连接器内部的套管(FERRULE)的方法。

背景技术

通常，作为信息传送媒介被使用铜芯电线通信装置容易受到外部电波或磁场的影响，由此，其信息传送状态不好，而且与电线的断面面积相比不能传送大量情报，因此，最近逐渐被几乎不发生由外部因素引起的信息传送损失且可传送数万倍于原先铜芯电线的信息的光通信信息传送媒介所替代。

光通信是利用光的信息传送媒介，作为其媒介装置利用具有极小的直径-约0.125mm(125um)的光纤维。

光纤维连接在各个大都市之间、各个国家之间，因此其长度达到数十公里到数千公里，因此，很难把它制造成一条线，需要在某些位置相连或者分离光纤维，在此，形成连接部或分离部的就是光纤维连接器。

如图1所示，普通的连接器包括：通过注塑成型以及超精密加工而在内部形成有贯通光纤维的引导孔11的圆筒形套管10，夹住所述套管10一端并进行固定的凸缘20，位于凸缘20外部的弹簧2，结合在套管外侧的止挡环3，作为外壳的框架4，以及保护所述引导孔11的帽5，在此，连接器的形状与结构有时按需要略微不同。

如上所述，采用利用合成树脂材料成型的套管的连接器因其材料的特性缘故，在连接器内部的光损失量较大，因此，最近试图利用光反射率高的玻璃材料制造玻璃套管，为了对贯穿玻璃套管内部的光纤维的光反射进行控制，有时切断玻璃套管的一部分后使用。

作为玻璃套管的切断，在其长度方向上以使其断面呈D状而切断一部分，在现有技术的玻璃套管切断工序中，准备可收容圆筒形玻璃套管一半的具有若干个半圆形安装槽的夹具后，把玻璃套管安装在所述安装槽的状态下，使用水平移动在夹具上端的刀具切断玻璃套管的一部分，即突出于夹具上端的套管部分。

但是，在现有的玻璃套管切断工序中，切断面一部分破碎或切断面的表面上产生裂纹，其原因在于，玻璃套管以毫不游动的状态安装在安装槽内，因此，刀具与玻璃套管接触时产生的冲击力全部作用在玻璃套管上的缘故。

进而，所述工序制造的玻璃套管，其一侧面具有切断成D状的切断面，因此，当如图1所示地结合在凸缘20上时，玻璃套管10很容易从凸缘脱离。

因此，为了把玻璃套管固定在凸缘上，使用了环氧树脂等粘接剂，但是由于粘接剂的硬化时间过长而降低生产效率，而且在环氧树脂的硬化过程中一部分树脂流到外部并硬化时不容易除去流到外部的树脂。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于：在玻璃套管的切断工序中防止由刀具的冲击引发的切断面破碎或出现裂纹的现象，从而高效地生产切断面的表面状态良好的玻璃套管。

本发明的另一目的在于提供一种在短时间内简单地把具有达到所述目的的切断面的玻璃套管固定在凸缘上，同时，可以轻易除去流到外部并硬化了的粘接剂树脂的光通信连接器用玻璃套管的固定方法。

为了达到所述目的，本发明一种光通信连接器用玻璃套管的固定方法，包括：为了控制光纤维的导光反射率而使断面呈D状切断的玻璃套管切断工序；将具有切断面的玻璃套管结合在凸缘的收容空间的玻璃套管-凸缘结合工序；向由所述切断面形成的剩余收容空间内注入紫外线硬化树脂的紫外线硬化树脂填充工序；在紫外线腔室内向填充有紫外线硬化树脂的若干个玻璃套管组合照射紫外线的紫外线照射工序；以及去除流出紫外线硬化树脂而被硬化的突出部分的突出部去除工序。

附图说明

图1是普通光通信连接器用套管组合体结构剖面示意图。

图2是本发明玻璃套管的固定方法的一个实施例的整体框图。

图3是本发明玻璃套管切断工序的一个实施例的剖面示意图。

图4是本发明玻璃套管-凸缘的结合工序的一个实施例的示意图。

图5是本发明紫外线树脂填充工序一个实施例中，填充前的状态剖面示意图。

图6是本发明紫外线树脂填充工序一个实施例中，填充后状态剖面示意图。

图7是本发明紫外线照射工序一个实施例的构造示意图。

图8是本发明紫外线树脂突出部去除工序一个实施例的剖面示意图。

*附图符号说明*

10：玻璃套管                      11：引导孔

12：切断面                        20：凸缘

21：收容空间                      21a：剩余空间

30：紫外线硬化树脂                40：紫外线腔室