[发明专利]非织造材料用染色木浆纸的染色技术

说明书

技术领域

本发明涉及轻化工行业造纸领域，具体地说，涉及染色木浆纸的染色技术。

背景技术

公知的。木浆复合非织造材料是一种用特种天然木浆纤维制成的木浆纸与纺织梳理纤网(粘胶、涤纶等)经水刺非织造工艺复合而成的非织造新材料，产品主要用作手术服、手术床单、防护服等一次性医疗产品。目前，国内生产的染色木浆纸色牢度低，表面常伴有色斑，色差现象严重，不能满足产品质量的要求。我国生产的染色木浆复合非织造材料均采用进口的染色木浆纸，而依靠进口非织造材料专用染色木浆纸，工艺复杂，成本过高，无法满足国内市场的需要。

发明内容

本发明正是为了解决染色木浆纸在生产过程中的染色固色问题而设计的非织造材料用染色木浆纸的染色技术。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种非织造材料用染色木浆纸的染色技术，包括纸板打浆、染色、固色、流送、压榨、烘干等工序。其工艺流程如下：

a、选择含60％以上红杉成分的木浆纸板；

b、把木浆纸板放入到搅拌槽中充分打散，使木浆纤维分散均匀：

c、缓慢加入混合均匀的染色料，染色10分钟，然后加入混合均匀的固色剂，固色10分钟；

d、进入网部、压榨部和干燥部，最后加工成染色木浆纸；

其中染色料包括索引编号为DF翠兰、GDFN兰、RF艳兰、3GSFN黄中的一种或其混合；固色剂采用索引编号为TF232的固色剂。

所述非织造材料用染色木浆纸的染色技术的染色料采用索引编号为GDFN兰的直接染料，重量百分比为0.6％至1％；固色剂采用索引编号为TF232的固色剂，重量百分比为0.8％至2％。

所述非织造材料用染色木浆纸的染色技术的染色料采用索引编号为GDFN兰和3GSFN黄的混合染料，重量百分比分别为0.8％至1.2％和0.08％至0.14％；固色剂采用索引编号为TF232的固色剂，重量百分比为0.8％至2％。

所述非织造材料用染色木浆纸的染色技术的染色料采用索引编号为DF翠兰的直接染料，重量百分比为0.2％至0.4％；固色剂采用索引编号为TF232的固色剂，重量百分比为0.8％至2％。

所述非织造材料用染色木浆纸的染色技术的染色料采用索引编号为GDFN兰和RF艳兰的混合染料，重量百分比分别为0.6％至0.8％和0.5％至0.7％；固色剂采用索引编号为TF232的固色剂，重量百分比为0.8％至2％。

本发明解决了染色木浆纸在生产过程中的染色固色问题。该技术中所选用的直接染料、固色剂恰当，生产的染色木浆纸着色均匀，色牢度高。本发明提供的染色木浆纸的特点可通过与国内和国外厂家生产的木浆纸的性能进行比较来说明。

表1：

从表1中可以看出：

a、本发明提供的方法生产的染色木浆纸在正反面色差、日晒牢度、水浸牢度方面比国产木浆纸有了很大的改进，其中正反面色差、水浸牢度指标达到国外先进水平，而日晒牢度指标高于国外先进水平。

b、本发明提供的方法生产的染色木浆纸在纸张中木浆纤维的分散均匀性、和每批产品的颜色差异性方面比国产和国外产品的木浆纸有很大程度的提高。

c、按本发明所提供的方法生产的染色木浆纸符合水刺木浆复合材料的要求，产品质量稳定，成本比使用进口木浆纸每吨降低人民币4000元左右，经济效益可观。

本发明的有益效果是按照该发明非织造材料用染色木浆纸的染色技术所生产的产品着色均匀、色牢度高、正反面色差小，日晒牢度和水浸牢度高，质量稳定，成本低。

具体实施方式

实施例1：

a、选择含60％以上红杉成分的木浆纸板；

b、把木浆纸板放入到搅拌槽中充分打散，使木浆纤维分散均匀：

c、缓慢加入索引编号为GDFN兰的染色料，重量百分比为0.6％至1％，染色10分钟；然后加入混合均匀的固色剂索引编号为TF232，重量百分比为0.8％至2％，固色10分钟；

d、进入网部、压榨部和干燥部，最后加工成兰色木浆纸。

实施例2：

a、选择含60％以上红杉成分的木浆纸板；

b、把木浆纸板放入到搅拌槽中充分打散，使木浆纤维分散均匀：

c、缓慢加入索引编号为GDFN兰和3GSFN黄的混合染色料，重量百分比分别为0.8％至1.2％和0.08％至0.14％，染色10分钟；然后加入混合均匀的固色剂索引编号为TF232，重量百分比为0.8％至2％，固色10分钟；