[发明专利]液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置。

背景技术

请参阅图1，是一种现有技术液晶显示装置的立体分解图。该液晶显示装置1主要包括一前壳体(图未示)、一液晶显示模组110、与该液晶显示模组110电性连接的控制电路板120、一金属屏蔽罩130和一后壳体140。

该液晶显示模组110包括一显示面111、与该显示面111相对的一背面112和介于该显示面111与该背面112之间的侧壁114。

请一并参阅图2，是图1所示的金属屏蔽罩130的放大示意图。该金属屏蔽罩130包括第一侧壁132、第二侧壁133、第三侧壁134、第四侧壁135和底板131，该第一侧壁132、第二侧壁133、第三侧壁134和第四侧壁135自底板131垂直延伸，并与底板131一体成型，进而界定一第一收容空间，该第一收容空间以该底板131为底。该底板131包括一空心的第一突出部136，该第一突出部136界定一第二收容空间。该金属屏蔽罩130的材料一般是铁。

该后壳体140一般是塑胶壳体，其包括一与该第一突出部136相匹配的第二突出部146，该第二突出部146也界定一收容空间，用以收容该第一突出部136在其内。

组装时，首先将该液晶显示模组110与该控制电路板120电性连接；然后将该金属屏蔽罩130设置在液晶显示模组110上，其中该控制电路板120收容在该金属屏蔽罩130的第二收容空间内，该液晶显示模组110收容在该金属屏蔽罩130的第一收容空间内；利用螺丝将金属屏蔽罩130锁固在该液晶显示模组110的侧壁114上，该金属屏蔽罩130可防止电磁波对控制电路板120的干扰，起屏蔽作用；将上述组装好的液晶显示模组110、控制电路板120和金属屏蔽罩130置于后壳体140中，此时，该金属屏蔽罩130的第一突出部136位于后壳体140的第二突出部146的收容空间内；最后通过前壳体与后壳体140一并固定液晶显示模组110、控制电路板120和金属屏蔽罩130。

然而，液晶显示装置1的每一个机种，对应不同外观的后壳体140，如果其第二突出部146的位置不同，就需要设计一金属屏蔽罩130与之相匹配，此金属屏蔽罩130不能适用于不同机种的液晶显示装置1的后壳体140，该金属屏蔽罩130的设计不够灵活。

另外，在制造实践中，金属屏蔽罩130的铁件模具的产能一般高于后壳体140的塑胶模具的产能，且一般是塑胶模具产能的三倍以上，针对产量较少的只需要开发一套塑胶模具的机种，对应设计一套金属屏蔽罩130的铁件模具会造成铁件模具产能的浪费。

并且，由于该液晶显示模组110收容在该金属屏蔽罩130的第一收容空间，即该金属屏蔽罩130需要盖住整个液晶显示模组110，其增加了该金属屏蔽罩130的材料用量，从而增加了液晶显示装置1的成本和重量。

发明内容

为了解决现有技术中的金属屏蔽罩设计不灵活的问题，有必要提供一种金属屏蔽罩设计灵活的液晶显示装置。

一种液晶显示装置，其包括一液晶显示模组和一金属屏蔽罩。该金属屏蔽罩包括固持体和收容部，该固持体固持在该液晶显示模组上，该收容部可固持在该固持体的不同位置，以使得该收容部固持在该液晶显示模组的不同位置。

与现有技术相比较，由于该收容部可固持在该固持体的不同位置，从而使得该收容部固持在该液晶显示模组的不同位置，因此，该金属屏蔽罩可适用于不同机种的液晶显示装置的后壳体，其设计较为灵活。

附图说明

图1是一种现有技术液晶显示装置的示意图。

图2是图1所示液晶显示装置的金属屏蔽罩的放大示意图。

图3是本发明液晶显示装置第一实施方式的立体分解图。

图4是图3所示液晶显示装置的金属屏蔽罩的放大示意图。

图5是本发明液晶显示装置第二实施方式的金属屏蔽罩的示意图。

图6是本发明液晶显示装置第三实施方式的金属屏蔽罩的示意图。

具体实施方式

请参阅图3，是本发明液晶显示装置第一实施方式的立体分解图。该液晶显示装置2主要包括一前壳体(图未示)、一液晶显示模组210、与该液晶显示模组210电性连接的电路板220、一金属屏蔽罩230和一后壳体240。

该液晶显示模组210包括一显示面211、与该显示面211相对的一背面212和介于该显示面211与该背面212之间的侧壁214。