[发明专利]电极涂料混合物、等离子显示面板的前板结构及制造方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2006年9月7日提交的韩国专利申请号10-2005-0086227的优先权，将其全部内容在此引入作为参考。

技术领域

本申请涉及电极涂料混合物、等离子显示板的前板、以及使用其所制造的制造方法。具体的说，本发明涉及能够在基片上直接形成总线电极的等离子显示面板的前板，及其制造方法。

背景技术

等离子显示面板(PDP)是能够通过使用等离子放电的发光现象显示图像的平板显示器。根据平板结构和驱动方法，PDP通常分为DC型和AC型。

PDP在通过阻挡条分开的每个单元内产生等离子放电。因此，PDP是使用当由在每个单元中提供的气体(例如He、Xe等)的等离子放电而产生的紫外线通过激发单元中的磷而返回基态时，由能量差所产生的可见射线的发光现象的显示设备。

PDP具有几个优势，例如简单地结构、由于简单结构的容易的制造、高亮度、高照明效率、记忆能力效应以及超过160°的宽视角。同样，PDP可用于40英尺或更多的宽屏幕。

图1是说明现有技术的PDP的前板的截面图。

在图1中，PDP100的前板形成为在基片100上顺序的透明电极120、总线电极140、黑底130、前介质层150和保护层160。

透明电极120由氧化锡铟(ITO)构成，用于透射从放电单元提供的光。

总线电极140由具有高导电性的银(Ag)构成。

因为其由高导电性的材料构成，总线电极140减小低导电性的透明电极120的驱动电压。

黑底130形成在透明电极120和总线电极140之间，并防止总线电极140影响其它区域，因为其是由低导电性的材料构成的。这将在下面说明。同样，黑底130形成为非常薄的厚度，用于在透明电极120和总线电极140之间施加电流。并且，黑底130起到增加PDP的对比度的功能。

在透明电极120的两侧上形成的黑底130a起到在放电单元之间分隔的作用。

在形成透明电极120、总线电极140和黑底130的基片110上层叠前介质层150和保护层160。

前介质层累积在等离子体放电时生成的电荷。

保护层160保护在等离子体放电时由于溅射所致的前介质层150的损伤，并增加次级电极的放电效率。

然而，由于PDP的尺寸变得越来越大，透明电极120的长度变得越来越大。因此，透明电极120的阻抗变高，并且由于ITO的上述特征，导电性变低，这成为新的问题。

为了解决该问题，使用进一步将总线电极140添加到透明电极120的方法。

但是，这种方法也有限制。

因此，作为用于解决该问题的优选方法，总线电极140直接形成在基片110上。

图2是说明当直接在基片上形成总线电极时，图1的前板的褪色区的截面图。

在图2中，在总线电极140直接形成在基片110上的情况下，在接触总线电极140的基片110的周围生成褪色区142。

形成该褪色区是由于当总线电极140的主材料银(Ag)接触基片110时，银离子(Ag⁺)与基片110的表面上的锡(Sn)发生反应。

简言之，在总线电极140直接形成在基片110上的情况下，有在基片110上导致褪色的问题。

在此参照上述参考，其适于额外的或替换的细节、特性和/或技术背景的教导。

附图说明

将参照下面的附图详细说明优选实施例，在附图中，相同的参考标号指示相同的部件，其中：

图1是说明现有技术中的PDP的前板的截面图；

图2是说明当在基片上直接形成总线电极时，图1的前板的褪色区的截面图；

图3是说明根据本发明的一个实施例的PDP的透视图；以及

图4A至4F是说明形成图3的PDP的前板的步骤的截面图。

具体实施方式

本发明的一个目标是提供一种等离子体显示器(PDP)的前板及其制造方法，其中可以通过使用其中将氧化硼添加到银中的总线电极的涂料混合物，在基片上直接形成总线电极。

本发明的另一目标是提供一种电极涂料混合物以及使用其制造的PDP的前板，及其制造方法，其中尽管在基片上直接形成总线电极，不在基片上产生褪色现象。

本发明的还一个目的是提供一种PDP的前板及其制造方法，其可以简化前板的制造工序，并减小制造成本。

从结合附图的详细说明中，将更加清楚地理解本发明。