[发明专利]自动加药机及其药剂处理方法无效
| 申请号: | 200610152729.6 | 申请日: | 2006-09-26 |
| 公开(公告)号: | CN101152620A | 公开(公告)日: | 2008-04-02 |
| 发明(设计)人: | 郭基发;林大发;林文义 | 申请(专利权)人: | 昶茂微生物开发股份有限公司 |
| 主分类号: | B01F1/00 | 分类号: | B01F1/00;B01F15/02;B01F15/04 |
| 代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 孙皓晨 |
| 地址: | 中国*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 加药机 及其 药剂 处理 方法 | ||
技术领域
本发明是与自动加药机有关,更详而言之,特别涉及一种可定时定量将固态药剂经处理转为药剂溶液施用的方法及设备。
背景技术
随着科技的进步,各式的生物或化学制剂普遍利用于我们的日常生活中;举凡清洁、污水处理及废弃物处理,均可运用生物或化学制剂简化或加速清洁或处理流程。例如将生物药剂应用于污水处理及油污分解,或将化学药剂应用于清洁疏通管路等,均能大幅提高处理的效率及便利性。
此等生物药剂或化学药剂大致可分为液态及固态两种形式;其中,液态药剂因相对体积较大,以致搬运储存不易,复以其相对于固态药剂,不但浓度较低,且其物理性质更不稳定,运输储存时的温湿度乃至于光线变化均可能影响药剂效能;因此固态药剂以其轻量、稳定的优点,具有储存及运输上的便利性。然而,固态药剂必须于施用前先行溶解于液体,成为药剂溶液,以避免固态药剂阻塞管线,并确保药剂成分能均匀散布于投药管路或投药空间,进而充份发挥固态药剂的功效。
而上述的生物药剂或化学药剂往往必须于一定的时间周期到达时进行补充添加,以确保有效成分维持于一定的浓度范围。目前的技术大多是采用人工定时以手动方式添加;使用者必须精确控管加药周期,于预定的加药时间到达时,将预备于他处的固态药剂提取至加药作业进行地点,如一污水处理槽;而后取液体与所述固态药剂以人工方式均匀混合;在此等繁复的作业程序的后,使用者还必须开启所述污水处理槽,以加入药剂溶液;其与此时势必面临令人不悦甚或有害人体的气味及环境。此等人工加药方式不但耗时费力,亦有伤害人体健康的虞;并且,一旦因疏忽错过预定加药日期,便会导致药剂效果降低,从而导致处理系统的效能低落,造成使用者的不便。
因此,若能提供一种自动加药的设备及方法,于预设时间混合预设份量的固态药剂与液体使成药剂溶液,并加入现有废弃或污水处理系统中,不但能够确保处理系统的清洁分解效能,亦有助于提高使用者的生活质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动加药机及固态药剂处理方法,来实现上述自动加药作业,将一存放于一储料槽中的固态药剂,如药粉或药粒,加入一装载液体的混合槽,并充分混合所述液体与所述固态药剂使成药剂溶液,而后进行施用。
为了实现上述目的,本发明提供一种自动加药机,其包括:一储料槽,具有一固态药剂容置空间、及一定量给料机构;一混合槽,具有一液体控制机构,可控制一液体的加入与排放;一搅拌单元,用以混合所述液体与所述药剂为一药剂溶液;及一加药阀门,用以控制所述药剂溶液排放;一控制单元,通过时间及运转参数的设定,并依所设定程序参数驱动所述定量给料机构、液体控制机构、搅拌单元及加药阀门。
本发明还提供一种药剂自动添加方法,其包括:提供一固态药剂;提供一液体;提供一控制单元,于预定时间将预定剂量的所述药剂加入所述液体;提供一搅拌单元,将所述药剂与所述液体充分混合以形成一药剂溶液;施用所述药剂溶液。
本发明具有的优点:
1、所述自动加药机可定时定量自动添加药剂,避免因人为疏忽忘记添加药剂导致药剂有效成份浓度降低的情形。
2、可完全取代繁复的人工混拌预处理程序,节省时间及人力。
3、所欲施用的固态药剂可储存于本发明自动加药机的储料槽中,直接施用,因此不需另备符合药剂储存环境条件的储存空间,亦省却搬运药剂及备置混合用液体的时间与人力。
4、其将固态药剂与液体分别存放,储料槽与混合槽并以阀门相隔,可确保储料槽中存放的固态药剂不致因混合槽或外部湿气而产生质变或结块,确保药剂质量及效能。
5、使用者仅需透过储料槽的开口置入固态药剂,不需接触药剂溶液。
6、使用者仅需透过储料槽的开口置入固态药剂,不需暴露于令人不悦的废弃物分解或污水处理环境。
附图说明
图1是本发明的自动加药机剖视图;
图2是本发明的自动加药机操作示意图之一;
图3是本发明的自动加药机操作示意图之二;
图4是本发明的自动加药机操作示意图之三;
图5是本发明加药机储料槽的另一实施方式;
图6是本发明加药机混合槽的另一实施方式。
具体实施方式
为实现上述的目的及功效,本发明的自动加药机,如图1所示,其是主要包括一储料槽10、一混合槽20及一控制单元(图中未示)。
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