[发明专利]一种调整高尔夫杆头击球面弹性系数的制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高尔夫杆头的制法，特别是关于一种用于调整高尔夫杆头击球面弹性系数(COR)的制法。

背景技术

美国高尔夫球协会USGA针对高尔夫杆头击球面的弹性系数(COR)订立最高不得超过0.83的标准，若超过标准，球具就不得带上场比赛。影响击球面弹性系数的因素有二：一是厚度、二是硬度。击球面愈厚其弹性系数愈低，击球面硬度愈硬其弹性系数也愈低。现今材料强度佳，所以以较薄的击球面厚度即可通过击球的强度测试，但是其弹性系数很容易超过0.83的上限。解决的办法是增加击球面的厚度，但是其材料成本高，且会造成重心前移，不利打击，再者打击时的声音也不佳。现今有一种锻造一体成型的高尔夫击球面构件，其击球面背面中央较厚，周围较薄，可有效降低击球面的弹性系数，但是以锻造一体成型需要以棒材高温热锻，经多道模具锻压成型，其材料损失多，模具、设备成本高，导致生产成本高，不能满足少量多样，或是快速变更的生产需要。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种调整高尔夫杆头击球面弹性系数的制法，其生产成本较低，且非常容易配合杆头设计变化而调整。

本发明的另一目的在于提供一种调整高尔夫杆头击球面弹性系数的制法，其可使用与击球面具有不同特性的材料来调整高尔夫杆头击球面的弹性系数以获得更好的效果。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种调整高尔夫杆头击球面弹性系数的制法，其特征在于：在一金属制高尔夫杆头击球面构件的背面固设一辅助件，所述辅助件以金属制成，用于降低杆头击球面构件的弹性系数。

上述本发明的技术方案中，所述辅助件以磨擦接合方式固定在所述杆头击球面的背面。

以上所述本发明的技术方案中，所述辅助件以磨擦接合方式固定在所述杆头击球面构件的背面之后，再以硬焊方式焊接。

以上所述本发明的技术方案中，所述辅助件以硬焊方式固定在所述焊头击球面构件的背面。

以上所述本发明的技术方案中，所述辅助件先以点焊方式固定在所述杆头击球面构件的背面，再以硬焊方式接合。

以上所述本发明的技术方案中，所述杆头击球面构件与所述辅助件采用相同材质的材料。

以上所述本发明的技术方案中，所述杆头击球面构件与所述辅助件采用相异材质的材料。

以上所述本发明的技术方案中，所述辅助件呈圆片状。

以上所述本发明的技术方案中，所述辅助件呈环片状。

以上所述本发明的技术方案中，所述辅助件中间具有一凹窝。

采用上述技术方案，本发明的杆头击球面构件可以板材弯折成型，并以磨擦焊接或是硬焊接合方式在击球面构件的背面固接一辅助件，使击球面的中间部位厚度增加，因而降低其弹性系数。此外，辅助件可以选用与击球面构件具有不同特性的材料，以调整出较佳的弹性效果。因此，本发明很容易配合不同品牌商家的设计需求，调整出其所需的弹性系数，不需更改大量的锻造模具，成本低而效果佳，更可以采用不同特性的材料组配出特定的弹性需求，深具产业上的利用价值。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图；

图1A是本发明第一实施例测量点位置示意图；

图1B是本发明第一实施例击球面构件没有焊接辅助件的侧视示意图；

图1C是本发明第一实施例击球面构件焊接有辅助件的侧视示意图；

图2是本发明第二实施例的结构示意图；

图3是本发明第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

现举三实施例并配合附图说明如下：

如图1所示，本发明第一实施例是以金属制一高尔夫杆头击球面构件10，击球面构件10可以铸造、锻造或是以板材变折成型，本实施例是以钛合金板材(βTi TVC)成型出厚度在2.5mm左右的击球面构件，其硬度为HRC42°。然后以β钛15-333(βTi 15-333)合金成型出一厚度在1.5mm左右的圆形辅助件20，其直径在25mm左右，其硬度为HRC28°。将辅助件20抵压在击球面构件10的背面中央，施加高速旋转，由旋转磨擦产生的高热使二者焊接在一起(即磨擦焊接)，形成一中央厚、周围薄的击球面构件，其中央的厚度约为4mm。由此可有效的降低击球面的弹性系数。

本实施例击球面构件的厚度及其弹性系数的测试数据见表一。

表一：磨擦焊接测试报告