[发明专利]干式磁选铁精矿粉的方法

说明书

本发明公开了一种干式磨矿、于式磁选铁精矿粉的方法，具体地说是属于淘汰球磨机，彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明作出之前，传统的湿式磁选工艺沿革了200多年，它的工艺流程是用圆锥碎矿机或颚式破碎机进行粗、中、细碎三段破碎加工矿石，而后进入球磨机，吨矿配1.5吨水，进行细磨、分级、磁选、浓缩、脱水完成铁精矿粉的生产过程，其中球磨机能耗最高，效率最低，以Φ2.2m×6.5m球磨机为例；电机380KW，每小时磨矿14吨，耗水21吨，装球量31吨，球磨机自重44吨，380KW的电能用在细磨矿石上的比例很少，大量能源作了无用功、效率极低，又污染环境，是多害无利的生产方式，早应该淘汰，改进。值得注意的是热衷于湿选工艺的技术人员为了追求大产量，还要把球磨机的直径大型化，在球磨机的思路上越走越远，恶性循环，不能自拔。本发明的目的是针对上述问题，解决了干式磨矿、干式磁选的关键问题，从而为冶金矿山生产铁精矿粉打开了一条生路。

本发明的目的是这样实现的：

一种用干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法，是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎，用经过改进的圆锥细碎机作矿石的细碎，用自己的实用新型专利“颚辊式磨机”(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨，用自己的实用新型专利“高性能干式磁选机”(200420115097.2)进行干式磁选，生产出品位在65％以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机，节省大量水资源，避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地，与同等处理量的湿式磁选相比，干式磁选用电是湿式磁选用电的1/6～1/8，可节省5～7倍的电能。干选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗，有利于环保，低成本，高效益的选矿工艺，适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。

下面以每小时处理20吨原矿的干式磁选工艺为例(见工艺流程图)进行具体的说明：工艺流程1为250×400颚式破碎机，将＜210mm的矿石破碎至0～80mm，由流程2B＝500L＝12m皮带机将物料输送给流程3Φ1300圆锥细碎机，磨至0～5mm的粉料直接流入正下方的流程4Φ600×800颚辊式磨机，磨出细度为80～200目的细矿粉，由流程5，B＝500L＝12m皮带机输送至流程6Φ800×800高性能干式磁选机，分别选出精矿粉和尾矿粉；精矿粉经流程7，B＝500L＝12m皮带机给流程8高架仓，由汽车送走。尾矿粉经流程9，B＝500L＝12m皮带机输入高架仓，汽车运走造田。

本发明实施例：

按照前述的工艺流程方案，某选矿厂投资50万元对湿选厂进行技术改造。建成一套20吨/时处理量的干式磁选厂。原矿品位20％左右，日产品位在65％以上的精矿粉100吨，吨精矿售价400元，日产值4万元，日产总成本占2.8万元，日创利1.2万元。年创利360万元。

附图说明：

附图是干式磁选流程图.

φ800×800高性能干式磁选工艺成套设备资料

(处理量20吨/时)

  设备名  称  规格型  号  250×400  颚式破碎  机  φ800×800  高性能干式  磁选机  φ1300  圆锥细  碎机 φ600×800 颚辊式磨机  B＝500  L＝12m  皮带机  进料  仓  及支  架  精矿  尾矿  高料  仓  合计  电机  15KW  2KW  18.5KW 25.5kw  2.2kw  69.8KW  处理量  20吨/时  20吨/时  20吨/时 20吨/时  20吨/时  粒度  品位  进粒210  出粒80  80～200目  原矿品位  8～30％  进粒120  出粒  0～5mm 进粒0～5 出粒80～200 目  80～200  目  回收率  90％  90％  精矿  品位  65％以上  65％以  上  重量  2.75吨  0.6吨  7吨 2吨  1吨×4  3吨  3吨  ×2  25.35吨  售价  2.6万元  5万元  11万元 5万元  1万×4  2万  元  2万  ×2  33.6万  元  效益  估计  300万/  年