[发明专利]纸基复合包装材料压痕装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种对纸基复合包装材料压制包装折叠痕线的压痕装置。

背景技术；

目前，对鲜牛奶、酸牛奶、果汁等液体饮料普遍采用方形、棱柱形等形状的包装盒进行包装，这种包装盒的材料一般采用复合材料。常见的复合材料是用纸张作为基材，与铝箔和塑料复合而成。为了在包装过程中便于成型，首先要根据包装盒的形状在该复合包装材料上压制不同的折叠痕线，然后在包装过程中沿预先压制的折叠痕线折叠形成包装盒。通常，压制折叠痕线是在制造该复合包装材料的过程中采用专门的压痕装置进行的。首先采用压痕装置在纸张上压制所需的折叠痕线，然后在纸张的表面淋复塑料面层，再经过与铝箔复合等一系列工序最后制成所需的包装材料。现有的压痕装置包括压痕凸辊和压痕凹辊，压痕凸辊和压痕凹辊的外表面都为圆柱面。压痕凸辊的外表面上具有若干凸起的压痕条，压痕凹辊的外表面上具有若干凹陷的压痕槽，压痕条与压痕槽一一对应。压痕凸辊与压痕凹辊通过轴承安装在机架上，它们的轴线相互平行，转动方向相反。压痕凸辊与压痕凹辊之间具有一定间隙，使纸张可以从该间隙中通过。压痕凸辊与压痕凹辊在转动过程中，压痕凸辊上的压痕条逐渐进入压痕凹辊上的对应的压痕槽内，再逐渐离开压痕槽，依次循环往复。当纸张从压痕凸辊与压痕凹辊之间通过后，被对应的压痕条与压痕槽压出所需的折叠痕线。图4是现有的压痕凸辊1上的压痕条3和压痕凹辊2上的压痕槽4的横截面示意图(放大图)。如图4所示，压痕条3的横截面基本为长方形，压痕槽4的横截面基本为长方形。压痕条3的横截面具有顶边5和两条侧边6，两条侧边6相互平行，并且都与顶边5垂直。在加工顶边5和侧边6的过程中，首先在顶边5与侧边6的相交处形成一个90度的尖角，然后对该尖角只进行了一次倒角，经过一次倒角后只形成了一条斜边11，该斜边11分别与顶边5和侧边6相交。图5是采用上述压痕装置对纸张12压制的折叠痕线17的横截面示意图(放大图)，图6为图5中的D部放大图。由于纸张12的厚度很小(一般在0.24～0.41mm范围内)，在压制折叠痕线17的过程中，斜边11只有一部分与纸张12接触，因此在压出的折叠痕线17的地面20与侧面21的过渡处形成尖角18。图7是采用图5所示的纸张12制造的复合包装材料的横截面示意图(放大图)，图8是图7中的E部放大图，该复合包装材料由纸张12、塑料面层13、粘结层14、铝箔15和塑料热封层16组成。由于纸张12上的折叠痕线17的底部具有尖角18，当处于熔融状态的塑料面层13与纸张12表面复合时，在尖角18处塑料面层13与纸张12之间容易形成气泡19。在气泡19处塑料面层13与纸张12之间没有直接接触，因此也不存在结合强度。存在气泡19的上述复合包装材料在灌装成型时，首先要经过加热封合，气泡内部的空气同时受热膨胀，造成气泡面积扩大。带有气泡的复合包装材料非常容易破损，造成塑料面层13失去对液体的阻透作用，同时采用搭接方式热封时，热封强度达不到使用要求。为了防止淋复塑料面层13时在折叠痕线17处产生气泡19的问题，一般要延长纸张12与塑料面层13复合时的接触时间，但这样就大大降低了生产效率。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，现有的压痕装置压制的折叠痕线容易在纸张与塑料面层之间产生气泡。为解决该技术问题，本发明采用以下技术方案：纸基复合包装材料压痕装置，包括压痕凸辊1和压痕凹辊2。压痕凸辊1的外表面上具有凸起的压痕条3，压痕凹辊2的外表面上具有凹陷的压痕槽4，压痕条3与压痕槽4相互对应。压痕条3的横截面基本为长方形，压痕槽4的横截面基本为长方形。压痕条3的横截面具有顶边5和两条侧边6，两条侧边6相互平行，并且都与顶边5垂直。压痕槽4的横截面具有底边7和两条侧边8，两条侧边8相互平行，并且都与底边7垂直。它的特殊之处是：压痕条3的横截面的顶边5与每一条侧边6之间至少具有两条斜边，这些斜边依次相互连接，其中的两条斜边分别与顶边5和侧边6连接。顶边5的宽度A与两条侧边6之间的宽度L的比值在52％～60％范围内。