[发明专利]并流型玻璃钢压力容器

说明书

技术领域：

本发明涉及应用于膜法水处理装置的并流型玻璃钢压力容器。

背景技术：

目前膜法水处理装置中应用的玻璃钢压力容器均为串流型，即原水接管与浓水接管设置在其两端，原水从一端流入，经过玻璃钢压力容器内置的膜元件处理，浓水从另一端流出。此种技术的玻璃钢压力容器所需配管数量大，玻璃钢压力容器两端工作状态不平衡，压力损失大。对于装多支膜元件的玻璃钢压力容器，由于处理的液体介质经过每一膜元件会产生一定的压力降，玻璃钢压力容器两端的压差较大，膜元件会产生一定的变形，对膜元件的承压要求较高，此外也会引起比较严重的浓差极化现象，解决上述诸多问题已成为急需。

发明的内容：克服现有技术的严重不足，设计一种便于制造和安装，两端工作状态平衡，内部压差小的并流型玻璃钢压力容器。并流型玻璃钢压力容器是在玻璃钢压力容器中间设置有原水接管开孔，安装有原水接管。本发明由于从并流型玻璃钢压力容器中间设置原水接管，便于工程安装；并流型玻璃钢压力容器的原水从中间进入后向两侧流，使两端工作状态平衡；并流型玻璃钢压力容器便于设置大规格原水孔。同时，并流型玻璃钢压力容器中原/浓水间压力差明显减少，因而大大减少膜元件承受的压力载荷，减少了膜元件在工作状态下的变形，更好地保护膜元件；还能有效减弱膜元件的浓差极化现象，提高了膜元件的使用寿命；此外设备的设计布局也更为灵活，可广泛作为膜法水处理装置的并流型玻璃钢压力容器。

图1为本发明的正面视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明第二种实施方式视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本发明第三种实施方式视图；

图6为图5的C处放大图；

图7为本发明第四种实施方式视图；

图8为图7的D-D剖视图。

图9为本发明第五种实施方式玻璃钢壳体视图；

图10为本发明第五种实施方式原水接管视图；

图11为本发明第五种实施方式组合视图；

图12为图11的E-E剖视图。

具体实施方式：

如图1、2所示，并流型玻璃钢压力容器的管体1为整体玻璃钢，中部任意两支膜元件的结合处设置有原水接管开孔，安装有原水接管2，原水接管2通过挡圈固定在整体玻璃钢管体1上，整体玻璃钢管体1与原水接管2之间采用橡胶圈4密封，原水接管2两侧的膜元件通过适配器5连接。

本发明的第二个实施例，如图3、4所示，并流型玻璃钢压力容器的管体1为整体玻璃钢，中部任意两支膜元件的结合处设置有原水接管开孔，安装有原水接管2，原水接管2通过卡箍3固定在整体玻璃钢管体1上，整体玻璃钢管体1与原水接管2之间采用橡胶圈4密封，原水接管2两侧的膜元件通过适配器5连接。

本发明的第三个实施例，如图5、6所示，并流型玻璃钢压力容器的管体1分为两个玻璃钢，中部任意两支膜元件的结合处设置有原水接管开孔，安装有原水接管2，原水接管2通过螺栓固定在整体玻璃钢管体1上，整体玻璃钢管体1与原水接管2之间采用橡胶圈4密封，原水接管2两侧的膜元件通过适配器5连接。

本发明的第四个实施例，如图7、8所示，并流型玻璃钢压力容器的管体1为整体玻璃钢，中部任意两支膜元件的结合处设置有原水接管开孔，安装有原水接管2，原水接管2通过内置连接件3固定在整体玻璃钢管体1上，整体玻璃钢管体1与原水接管2之间采用橡胶圈4密封，原水接管2两侧的膜元件通过适配器5连接。

本发明的第五个实施例，如图9、10、11、12所示，并流型玻璃钢压力容器的管体1为整体玻璃钢，中部任意两支膜元件的结合处设置有原水接管开孔，安装有原水接管2，为从上至下一排并流型玻璃钢压力容器的管体共用。原水接管2通过挡圈固定在整体玻璃钢管体1上，整体玻璃钢管体1与原水接管2之间采用橡胶圈4密封，原水接管2两侧的膜元件通过适配器5连接。